Hersteller von Granitplatten | Premium-Lösungen aus Naturstein

Im Jahr 2022 besuchte ich einen Steinbruch, wo Abwasser ungeklärt in einen benachbarten Fluss floss – ein Bild, das YUSHI STONE veranlasste, 1,2 Mio. USD in ein geschlossenes Wasserrückgewinnungssystem zu investieren. Heute wird in unserer 80.000 Quadratmeter großen Anlage 90 % des Prozesswassers wiederverwendet, was durch jährliche Umweltaudits von SGS bestätigt wird. Wir verfügen über die ISO 14001-Zertifizierung und erfüllen den Natural Stone Sustainability Standard (ANSI/NSC 373); unser Granit wird mittels kontrolliertem Drahtsägen gewonnen, wodurch 65 % weniger Staub entsteht als bei herkömmlichem Sprengen. Unsere Trockenschneidelinien gewinnen 95 % der Steinschlammrückstände für die Herstellung von Ziegeln zurück, sodass nahezu kein Abfall auf Deponien landet. Jede Granitplatte wird mit einem digitalen Umweltpass geliefert, der den CO2-Fußabdruck pro Quadratmeter sowie Kennzahlen zur Wasserrückgewinnung enthält. Im vergangenen Jahr trug dieses System dazu bei, dass drei LEED v4.1-Gewerbebauvorhaben Material Transparency Credits erhielten. Echte Nachhaltigkeit ist keine Marketingbehauptung – sie ist messbare Handlung, die in jeder von uns produzierten Platte verankert ist.

Bei der Koordination eines Hotelprojekts über 12.000 Quadratmeter in drei Ländern im vergangenen Jahr erkannte ich, dass die meisten Verzögerungen auf zersplitterte Lieferketten zurückzuführen sind – Steinbrüche machen Fabriken verantwortlich, Fabriken wiederum Spediteure. Deshalb agiert YUSHI STONE als vertikal integrierter Partner. Von der Gewinnung von Rohblöcken in unseren eigenen Steinbrüchen über die Fertigung mit 5-Achsen-CNC-Maschinen in unserer 80.000-Quadratmeter-Fabrik bis hin zum Direktversand per Container in mehr als 45 Länder kontrollieren wir sämtliche Variablen. Unser cloudbasierter Projektportal ermöglicht Kunden den Echtzeit-Zugriff auf Produktionsfotos, Qualitätskontrollberichte und den Status der Containerverladung – alles an einer Stelle. Ein dedizierter Account Manager begleitet Ihre Bestellung vom geologischen Auswahlprozess bis zur Ankunft im Hafen und vermeidet so Missverständnisse zwischen mehreren Anbietern. Wir stellen zudem technische Zeichnungen, Kistenoptimierung und Anleitungen zur Zollabfertigung bereit – wodurch sich die durchschnittliche Durchlaufzeit im Vergleich zur stückweisen Beschaffung um 22 % verkürzt. Denn wenn ein einziges Team den gesamten Prozess verantwortet, ist Verantwortlichkeit nicht geteilt – sie ist absolut.