花岗岩スラブメーカー | 高級天然石ソリューション

2022年、私は排水処理が行われていない採石場を訪問しました。その近隣の川へ汚水が流れ込む光景は、ユーシー・ストーン社が閉ループ型水循環システムに120万ドルを投資するきっかけとなりました。現在、当社の8万平方メートルの施設では、工程用水の90％を再利用しており、毎年のSGS環境監査でその実績が確認されています。当社はISO 14001認証を取得し、天然石材持続可能性基準（ANSI／NSC 373）にも適合しています。花崗岩の採掘には、従来の爆破に比べて粉塵を65％削減できる制御式ワイヤーソーを用いています。また、ドライカットラインでは、生成される石材スラリーの95％を回収し、レンガ製造に再利用することで、埋立処分量をほぼゼロに抑えています。各花崗岩スラブには、1平方メートルあたりのカーボンフットプリントや水の再利用率などの環境情報が記載されたデジタル環境パスポートが付属します。昨年度、このシステムにより、LEED v4.1認証を取得した商業ビル3件が『マテリアル・トランスペアレンシー』クレジットを獲得しました。真の持続可能性とは、単なるマーケティング上の主張ではなく、当社が生産するすべてのスラブに組み込まれた、測定可能な具体的な行動なのです。

昨年、3カ国にまたがる1万2,000平方メートル規模のホテルプロジェクトを統括した際、遅延の多くが分断されたサプライチェーンに起因していることに気づきました。採石場は工場の責任を、工場は通関業者や貨物代理店の責任をそれぞれ主張する——こうした状況です。そこでユーシー・ストーンは、垂直統合型のパートナーとして事業を展開しています。自社採石場での原石採取から、8万平方メートルの自社工場における5軸CNC加工、さらに45カ国以上へのコンテナ直送まで、すべての工程を一貫して管理・コントロールしています。クラウドベースのプロジェクトポータルでは、リアルタイムの製造工程写真、品質検査（QC）報告書、コンテナ積載状況などを、ひとつのダッシュボードで確認できます。専任のアカウントマネージャーが、地質的特性に基づく石材選定から港湾到着まで、お客様の注文を一貫して担当し、複数のサプライヤー間で生じがちな意思疎通の齟齬を解消します。さらに、技術図面の作成、梱包用木箱の最適化、通関手続きに関するアドバイスなども提供しており、従来のバラバラな調達方式と比較して、平均納期を22％短縮しています。なぜなら、プロセス全体を単一のチームが担うことで、責任の所在は分散されるのではなく、明確かつ絶対的なものとなるからです。