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YUSHI STONE completó un proyecto de 390 encimeras de mesa personalizadas cuarzo reconstituido para un cliente estadounidense. El pedido incluía encimeras rectangulares, redondas y grandes rectangulares para mesas de comedor, todas fabricadas con cuarzo reconstituido aprobado por el cliente y con detalles constructivos personalizados.
Este proyecto demuestra nuestra capacidad para gestionar todo el proceso de fabricación de encimeras de mesa de cuarzo personalizadas: confirmación del material, corte de precisión, mecanizado CNC, preparación de insertos en la parte inferior, pegado de cantos, fabricación de cantos metálicos, inspección de calidad y embalaje listo para exportación.
| Elemento | Detalles |
|---|---|
| Cantidad total | 390 encimeras de mesa personalizadas |
| Encimeras rectangulares | 1067 × 762 mm · 160 piezas |
| Encimeras redondas | ø560 mm · 160 piezas |
| Encimeras rectangulares grandes | 1524 × 915 mm · 70 piezas |
| Material de piedra | cuarzo reconstituido pulido de 20 mm |
| Conexión en la cara inferior | Insertos roscados adaptados a los requisitos del cliente para la base de la mesa |
| Fabricación de tableros de gran formato | Superficie de cuarzo de 18 mm, contrachapado de respaldo, tejido protector y borde perimetral metálico plateado |
| Control de calidad | Cada tablero inspeccionado y fotografiado antes del envío |
| Empaque para exportación | Materiales protectores blandos, tiras de contrachapado y tablas de madera |
El proyecto comenzó con la selección y aprobación, por parte del cliente, de la superficie de cuarzo reconstituido. Dado que la apariencia visual de la superficie de una mesa de comedor es fundamental, el material aprobado se mantuvo durante todo el pedido.
Antes de comenzar la fabricación, nuestro equipo revisó las dimensiones de las superficies de las mesas, las cantidades, los requisitos de conexión entre las superficies y las bases de las mesas, y los detalles de acabado. Esta etapa de planificación ayudó a garantizar que los tres formatos de producto se pudieran producir de forma consistente, siguiendo el estándar de superficie aprobado por el cliente.
Para proyectos personalizados de superficies de mesa en cuarzo, la confirmación del material es un primer paso importante. Esto permite alinear el color, el patrón, el acabado superficial y la apariencia general antes de que los paños ingresen a la producción.
Las superficies rectangulares de mesa se cortaron a partir de los paños de cuarzo aprobados mediante un corte controlado con sierra de puente. Este proceso estableció las dimensiones base para las superficies rectangulares de mesa de 1067 × 762 mm y para las superficies más grandes de 1524 × 915 mm.
El corte preciso es fundamental para aplicaciones en muebles, ya que la superficie de piedra debe ajustarse correctamente a la base de la mesa, al bastidor metálico o a la estructura de soporte. Nuestro equipo de producción controla el proceso de corte según los planos aprobados y las dimensiones requeridas antes de que las superficies de mesa pasen a la siguiente etapa.
El gran formato rectangular requería detalles adicionales de construcción, incluida la preparación del respaldo, la tela protectora y el acabado metálico plateado. Por tanto, un corte preciso al inicio de la producción fue especialmente importante para el ensamblaje final.
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Las superficies de mesa redondas de cuarzo de Ø560 mm se procesaron mediante mecanizado CNC. Se utilizó equipo CNC para formar el perfil circular y garantizar la consistencia dimensional en el pedido de 160 piezas de superficies redondas.
Durante la producción, se verificó el diámetro de las tapas de mesa redondas comparándolo con la referencia de tamaño requerida. Este paso ayudó a confirmar que cada pieza cumplía con la dimensión especificada de Ø560 mm antes de pasar al tratamiento de los bordes, la preparación de los insertos y el acabado final.
El mecanizado CNC es especialmente valioso para las tapas de mesa redondas de cuarzo, ya que permite crear una forma circular suave y uniforme, además de facilitar la producción repetitiva para proyectos de mobiliario y hostelería.
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Las tapas de mesa rectangulares y redondas se prepararon con insertos roscados en la cara inferior. Estos insertos se ajustaron a las muestras de bases de mesa del cliente y a sus requisitos técnicos.
Los insertos en la cara inferior permiten conectar de forma segura la tapa de mesa de cuarzo con la base de la mesa, manteniendo la superficie superior visible limpia y sin interrupciones. La colocación de los insertos debe coordinarse cuidadosamente con la estructura de la base, los puntos de soporte y el método de instalación.
Para proyectos personalizados de tableros de mesa, este detalle es importante porque la fabricación de la piedra y la conexión con la base de la mesa deben funcionar en conjunto. Al revisar la muestra de la base de mesa del cliente antes de la producción, YUSHI STONE ayudó a garantizar que los tableros de cuarzo terminados estuvieran listos para el ensamblaje.
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Donde la estructura del tablero requería un canto reforzado, los componentes del canto se unieron y sujetaron con abrazaderas antes del acabado final. Este proceso se utilizó para crear la construcción del canto requerida y reforzar el perfil final del tablero.
Para tableros de mesa redondos, los componentes curvos del canto se unieron alrededor del perímetro con abrazaderas para mantener una forma constante. Para tableros de mesa rectangulares, la unión de los cantos se realizó por lotes antes de que los productos pasaran al ensamblaje final y a la inspección.
Este proceso resulta especialmente útil cuando los clientes requieren un canto visualmente más grueso, soporte estructural adicional o un diseño personalizado de tablero de mesa de calidad mueblera.
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Los 70 tableros de cuarzo rectangulares grandes requerían una construcción más compleja. Cada tablero combinaba:
El borde metálico plateado fue fabricado e instalado internamente por YUSHI STONE. Gestionar el cuarzo, el contrachapado de soporte, el tejido protector y el borde metálico dentro de un único flujo de producción ayudó a coordinar la apariencia final y la calidad constructiva.
Para los clientes que adquieren tableros personalizados de piedra con detalles metálicos, este enfoque integrado reduce la necesidad de coordinar proveedores independientes de piedra y metal. También contribuye a mantener la coherencia entre la superficie de cuarzo, el perfil del borde y el ensamblaje final.
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Antes del embalaje, cada tablero de cuarzo fue inspeccionado y fotografiado. El proceso de control de calidad se centró en:
La inspección por lotes es especialmente importante para proyectos de muebles de mayor tamaño, porque la consistencia es fundamental en cada pieza del pedido. Documentar el proceso de inspección también proporciona un registro claro antes del embalaje para la exportación.
Para este proyecto de 390 piezas, las tapas de mesa terminadas se organizaron por lotes para realizar controles sistemáticos antes de trasladarlas al área de embalaje.
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Tras la inspección final, cada tapa de mesa recibió un embalaje protector. En primer lugar, se aplicaron materiales protectores blandos para proteger la superficie pulida de cuarzo y los bordes acabados.
A continuación, los productos se prepararon para el embalaje cerrado destinado a la exportación, utilizando tiras de contrachapado y tableros de madera según la configuración de embalaje seleccionada. Este método de embalaje fue diseñado para proteger la superficie de cuarzo, el borde metálico, los detalles de la parte inferior y la construcción personalizada durante el transporte.
Para los tableros de mesa de cuarzo técnico, el embalaje para exportación debe tener en cuenta el peso de la piedra, la vulnerabilidad de la superficie pulida y el riesgo de daños en los bordes durante la manipulación. Nuestro proceso de embalaje está planificado para ofrecer una protección práctica durante el transporte internacional.
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Este proyecto estadounidense muestra cómo YUSHI STONE puede apoyar la producción personalizada de tableros de mesa de cuarzo —desde el material aprobado hasta el embalaje para exportación.
Nuestras capacidades de fabricación incluyen:
Si está buscando superficies de mesa personalizadas en cuarzo para muebles de comedor, proyectos hoteleros, restaurantes, desarrollos residenciales o espacios comerciales, envíenos sus planos, dimensiones, cantidades y requisitos para las bases de las mesas.
YUSHI STONE revisará el alcance completo de la fabricación, incluidos el material de cuarzo, la construcción de la superficie de la mesa, los bordes metálicos, los detalles de conexión y el embalaje para exportación.
Solicite un presupuesto personalizado para superficies de mesa
Sí. Podemos fabricar superficies de mesa en cuarzo personalizadas rectangulares, redondas y de gran formato según sus planos, dimensiones y requisitos de cantidad.
Sí. Los insertos roscados pueden instalarse en la cara inferior de las superficies de mesa en cuarzo y adaptarse a su muestra de base de mesa o a los requisitos de instalación.
Sí. YUSHI STONE puede fabricar e instalar en sus instalaciones un acabado perimetral de metal plateado para diseños personalizados seleccionados de mesas.
Sí. Proporcionamos embalaje protector utilizando materiales blandos de protección, listones de contrachapado y tableros de madera, según el tamaño del producto, su construcción y los requisitos de envío.
Envíenos los planos de sus encimeras, las dimensiones, las cantidades, la preferencia de superficie de cuarzo, los detalles del canto, los requisitos del pie de mesa y el puerto de destino o la dirección de entrega.
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