EN
유시 스톤은 미국 고객을 위해 390개의 맞춤형 엔지니어드 퀼츠 테이블 탑 프로젝트를 완료하였다. 주문에는 직사각형, 원형, 대형 직사각형 식탁 탑이 포함되었으며, 모두 고객이 승인한 엔지니어드 쿼츠 소재와 맞춤 제작 사양으로 생산되었다.
이 프로젝트는 맞춤형 엔지니어드 쿼츠 테이블 탑 전반에 걸친 가공 공정 관리 역량을 보여준다: 소재 확정, 정밀 절단, CNC 가공, 하부 인서트 준비, 엣지 접합, 금속 엣지 제작, 품질 검사 및 수출용 포장 완료.
| 항목 | 세부 정보 |
|---|---|
| 총 수량 | 맞춤형 테이블 탑 390개 |
| 직사각형 테이블 탑 | 1067 × 762 mm · 160개 |
| 원형 테이블 탑 | ø560 mm · 160개 |
| 대형 직사각형 테이블 탑 | 1524 × 915 mm · 70개 |
| 돌 재질 | 20 mm 광택 처리된 인조 석영 |
| 하부 연결 방식 | 고객의 테이블 베이스 요구 사양에 맞춘 나사 삽입 부품 |
| 대형 테이블 상판 제작 | 석영 상판, 18 mm 합판 보강재, 보호용 직물 및 은색 금속 테두리 |
| 품질 관리 | 출하 전 각 테이블 상판을 점검하고 사진 촬영 |
| 수출 포장 | 부드러운 보호 재료, 합판 조각 및 목재 판재 |
이 프로젝트는 고객이 선택하고 승인한 인조 석영 표면으로 시작되었으며, 식탁 상판의 시각적 외관이 매우 중요하므로 승인된 소재를 전체 주문 기간 동안 일관되게 사용함
제작에 착수하기 전, 우리 팀은 테이블 상판의 치수, 수량, 테이블 베이스 연결 요구 사항 및 마감 세부 사항을 검토했다. 이 계획 단계는 고객이 승인한 표면 기준을 준수하면서 세 가지 제품 규격을 일관되게 생산할 수 있도록 보장하는 데 도움이 되었다.
맞춤형 퀀츠 테이블 상판 프로젝트의 경우, 소재 확정이 중요한 첫 번째 단계이다. 이 단계는 슬래브가 제작에 들어가기 전에 색상, 무늬, 표면 마감 및 전반적인 외관을 맞추는 데 도움이 된다.
직사각형 테이블 상판은 승인된 퀀츠 슬래브에서 제어된 브리지-톱 절단 방식으로 절단되었다. 이 공정을 통해 1067 × 762 mm 직사각형 테이블 상판과 더 큰 1524 × 915 mm 테이블 상판의 기본 치수가 확보되었다.
가구 용도에서는 정확한 절단이 필수적이다. 석재 상판이 테이블 베이스, 금속 프레임 또는 지지 구조물에 정확히 맞아야 하기 때문이다. 당사 생산팀은 테이블 상판이 다음 공정으로 이동하기 전에 승인된 도면과 요구 사양 치수에 따라 절단 공정을 철저히 관리한다.
큰 직사각형 형식은 백업 준비, 보호용 원단, 은색 금속 에지 처리 등 추가적인 제작 세부 사항을 필요로 했다. 따라서 최종 조립을 위해 생산 초기 단계에서의 정밀한 절단이 특히 중요했다.
 |
 |
Ø560 mm 원형 퀀츠 테이블 상판은 CNC 가공을 통해 제작되었다. 원형 외형 형성과 160개 주문량 전체에서 치수 일관성을 확보하기 위해 CNC 장비가 사용되었다.
생산 과정에서 원형 테이블 상판의 지름을 요구 사양 기준과 비교하여 점검하였다. 이 단계를 통해 에지 가공, 인서트 준비 및 최종 마감 공정으로 이동하기 전에 각 부품이 지정된 Ø560mm 치수를 충족함을 확인하였다.
CNC 가공은 원형 퀀츠 테이블 상판 제작에 특히 유용한데, 매끄럽고 균일한 원형을 형성할 뿐 아니라 가구 및 호스피탈리티 프로젝트를 위한 반복 생산도 지원하기 때문이다.
 |
 |
 |
 |
직사각형 및 원형 테이블 상판의 하부에 나사식 인서트를 설치하였다. 이러한 인서트는 고객이 제공한 테이블 베이스 시료 및 기술 사양과 정확히 일치하도록 선정하였다.
하부 인서트는 퀀츠 테이블 상판을 테이블 베이스에 견고하게 연결하면서도 상판의 가시적 표면을 깔끔하고 연속적으로 유지하게 해준다. 인서트 배치는 베이스 구조, 지지점 및 설치 방식과 정밀하게 조율되어야 한다.
맞춤형 식탁 상판 프로젝트의 경우, 이 세부 사항이 중요하다. 석재 가공과 식탁 받침 연결이 정확히 맞물려야 하기 때문이다. 육시 스톤은 생산 전 고객의 식탁 받침 샘플을 검토함으로써 완성된 퀀츠 식탁 상판이 조립 단계에 바로 투입될 수 있도록 보장했다.
 |
 |
상판 구조상 빌드업 엣지가 필요한 경우, 최종 마감 전에 엣지 부품을 접합하고 클램프로 고정했다. 이 공정은 요구되는 엣지 구조를 형성하고 완성된 상판의 외형 강도를 높이기 위해 사용되었다.
원형 식탁 상판의 경우, 곡선형 엣지 부품을 주변부 전체에 걸쳐 클램프로 고정해 일관된 형태를 유지했다. 직사각형 식탁 상판의 경우, 제품이 최종 조립 및 검사 단계로 이동하기 전에 엣지 접합을 배치 단위로 완료했다.
고객이 시각적으로 두꺼운 엣지, 추가적인 구조적 지지력 또는 가구 등급의 맞춤형 상판 디자인을 요구할 때 이 공정이 특히 유용하다.
 |
 |
70개의 대형 직사각형 석영 테이블 탑은 보다 복잡한 제작 공정이 필요함. 각 탑은 다음을 조합함:
실버 금속 에지는 유티 스톤(YUSHI STONE)에서 자체 제작 및 설치함. 석영, 합판 백킹, 보호용 패브릭, 금속 에지를 하나의 생산 공정 내에서 관리함으로써 최종 외관과 제작 품질을 조율할 수 있었음.
금속 디테일이 포함된 맞춤형 석재 테이블 탑을 구매하는 고객의 경우, 이 통합 방식은 별도의 석재 및 금속 공급업체 간 조율 필요성을 줄여줌. 또한 석영 표면, 에지 프로파일, 최종 조립 간 일관성을 유지하는 데 도움이 됨.
 |
 |
포장 전, 모든 석영 테이블 탑을 점검하고 사진 촬영함. 품질 관리 과정은 다음 사항에 중점을 둠:
일괄 검사는 대형 가구 프로젝트에서 특히 중요하다. 주문된 모든 제품 간 일관성이 필수적이기 때문이다. 검사 과정을 문서화하면 수출 포장 전 명확한 기록을 남길 수 있다.
이 390개 규모의 프로젝트에서는 완성된 테이블 상판을 일괄적으로 정렬하여 포장 구역으로 이동하기 전에 체계적인 점검을 실시하였다.
 |
 |
최종 검사 후 각 테이블 상판에 보호 포장을 적용하였다. 광택 처리된 퀘르츠 표면과 마감된 에지 보호를 위해 먼저 부드러운 보호 재료를 사용하였다.
그 후, 선택된 포장 방식에 따라 합판 스트립과 목재 보드를 활용해 밀폐형 수출 포장 준비를 진행하였다. 이 포장 방식은 운송 중 퀘르츠 표면, 금속 에지, 하부 디테일 및 맞춤형 구조를 모두 보호하도록 설계되었다.
공학용 석영 테이블 탑의 경우, 수출 포장은 석재의 무게, 광택 마감면의 취약성, 그리고 취급 중 가장자리 손상 위험을 고려해야 한다. 당사의 포장 공정은 국제 운송 시 실용적인 보호를 제공하도록 계획되었다.
 |
 |
 |
 |
이 미국 프로젝트는 윤시 스톤(YUSHI STONE)이 승인된 원자재부터 수출 포장까지 맞춤형 석영 식탁 탑 생산을 어떻게 지원하는지를 보여준다.
당사의 가공 역량에는 다음이 포함됩니다:
식당 가구, 호스피탈리티 프로젝트, 레스토랑, 주거용 개발 또는 상업 공간을 위해 맞춤형 공학 석영 테이블 탑을 조달하려는 경우, 도면, 치수, 수량 및 테이블 베이스 요구 사항을 보내주세요.
YUSHI STONE은 석영 소재, 테이블 탑 구조, 금속 에지, 연결 세부 사항, 수출 포장 등 전체 가공 범위를 검토합니다.
네. 귀하의 도면, 치수 및 수량 요구 사항에 따라 맞춤형 직사각형, 원형 및 대형 포맷 석영 테이블 탑을 제작할 수 있습니다.
네. 석영 테이블 탑 하부에 나사 삽입부를 설치할 수 있으며, 귀하의 테이블 베이스 샘플 또는 설치 요구 사항에 정확히 맞출 수 있습니다.
예. 유티 스톤은 선택된 맞춤형 테이블 탑 디자인에 대해 실버 메탈 퍼리미터 에지 처리를 자체 공장에서 가공 및 설치할 수 있습니다.
예. 당사는 제품 크기, 구조 및 운송 요구 사항에 따라 부드러운 보호재, 합판 스트립 및 목재 보드를 사용한 보호 포장을 제공합니다.
테이블 탑 도면, 치수, 수량, 쿼츠 표면 선호도, 엣지 세부 사항, 테이블 베이스 요구 사항 및 목적지 항구 또는 배송 주소를 보내 주십시오.
EN
