Պրեմիում կրաքարի սալեր առևտրային և բնակելի նախագծերի համար

Անցյալ գարնան Թուրքիայում կարբոնատային ժայռերի արդյունահանման վայրերի աուդիտի ընթացքում ես դիտել եմ մի վայր, որտեղ ջրի հոսքը հանգեցրել էր նստվածքների տեղափոխմանը պաշտպանվող ճահիճների մեջ՝ սա հստակ հիշեցում էր, թե ինչու է աղբյուրների ընտրության էթիկան կարևոր: Այդ պատկերը փոխեց YUSHI STONE-ի մոտեցումը յուրաքանչյուր արդյունահանման գործընկերի վերաբերյալ: Այսօր մեր կարբոնատային ժայռերի սալիկները ստացվում են միայն այն արդյունահանման վայրերից, որոնք ստացել են Natural Stone Sustainability Standard (ANSI/NSC 373) Gold սերտիֆիկատը, որտեղ վերին շերտը համակարգային կերպով առանձնացվում է և վերադարձվում վայրի վերականգնման համար: Մեր 80.000 քառ. մ մակերեսով արտադրամասում փակ ջրի շրջանառության համակարգը վերամշակում է գործընթացի ջրի 92%-ը, ինչը ստուգվել է SGS-ի շրջակա միջավայրի աուդիտներով: Յուրաքանչյուր սալիկ ուղարկվում է թվային շրջակա միջավայրի անձնագրով՝ հասանելի QR կոդի միջոցով, որտեղ նշված է յուրաքանչյուր քառ. մ-ի վրա հաշվարկված ածխածնի հետքը և ջրի վերամշակման ցուցանիշները: Մենք նաև համագործակցում ենք տեղական մեքենայակայանների հետ՝ ամբողջությամբ վերամշակելու քարե սուսպենզիան ցածր ածխածնի պարունակությամբ բետոնե տախտակների վերածելու համար: Անցյալ տարի այս թափանցիկ մատակարարման շղթան օգնեց Ցյուրիխում գտնվող մի գրասենյակային համալիրի ստանալ 4 LEED v4.1 վարկանիշ՝ «Շենքի արտադրանքի հայտարարություն» բաժնում:

2024 թվականին Բալիում իրականացվող լյուքս հանգստյան համալիրի նախագծի ընթացքում գլխավոր ճարտարապետը նշեց մեկ կրիտիկական խնդիր. ավանդական ձեռքով վերջացված մարմարե սալիկները չոր դասավորման ժամանակ ցույց տվեցին միացման բացվածքներ, որոնք գերազանցում էին 3 մմ-ը՝ անընդունելի լինելով անվերջ ափի լողավազանի հարթ դիզայնի համար: Մեր պատասխանը՝ օգտագործել 5 առանցքանի ԿՀՎ կոնտուրային մեքենաներ, որոնք ծրագրավորված էին ճարտարապետի AutoCAD թույլատրելի շեղումների քարտեզներով և ճշգրտել յուրաքանչյուր սալիկը ±0,3 մմ չափաբաժնային ճշգրտությամբ: Ի՞նչ արդյունք: Զրո կտրման թափոններ վայրում և միացման գծեր, որոնք անտեսանելի են անզեն աչքով: YUSHI STONE-ում մեր 80.000 քառ. մ ինտելեկտուալ գործարանը միավորում է ԿՀՎ ադամանդե լարային կտրումը 4K մակերեսի սկանավորման հետ՝ հասնելով 93 % նյութի օգտագործման ցուցանիշի, որը զգալիորեն բարձր է ձեռքով մշակման դեպքում արդյունաբերության 65 % միջին ցուցանիշից: Յուրաքանչյուր սալիկ ենթարկվում է սպեկտրոֆոտոմետրային գույնի գնահատման և ստանում է RFID չիպ, որը կապված է նրա թվային երկվորյակի հետ, որպեսզի հաճախորդները կարողանան ստուգել թույլատրելի շեղումները մինչև առաքումը: Այս ճշգրտության պրոտոկոլը մեկնարկելուց ի վեր՝ 2022 թվականից, մենք 56 բարձր մակարդակի հյուրանոցային և առևտրային նախագծերում ներդրման վերամշակման ծախսերը նվազեցրել ենք 87 %-ով: