商業および住宅プロジェクト向けの高級石灰岩スラブ

昨春、トルコの石灰岩採石場を監査していた際、流出水が土砂を保護湿地帯へと運び込む現場を目撃しました。その光景は、調達における倫理的配慮がなぜ重要なのかを強く思い起こさせるものでした。この経験をきっかけに、ユシ・ストーン社はすべての採掘パートナーを厳しく審査する方針を改めました。現在、当社の石灰岩スラブは、天然石材持続可能性基準（ANSI／NSC 373）のゴールド認証を取得した採石場からのみ調達しています。こうした採石場では、表土や覆土（オーバーバーデン）を系統的に分別・保管し、採掘後の土地再生に再利用しています。当社8万平方メートルの工場内では、閉ループ式の水循環システムを導入しており、加工工程で使用される水の92％を再利用しています。この実績はSGSによる環境監査でも確認済みです。また、各スラブにはQRコードからアクセス可能なデジタル環境パスポートが付与されており、1平方メートルあたりのカーボンフットプリントや水の再利用率などの詳細情報が記載されています。さらに、地元の製粉工場と連携し、発生するすべての石粉（スラリー）を低炭素コンクリートブロックへと再資源化しています。昨年、こうした透明性の高いサプライチェーンにより、チューリッヒのオフィスキャンパスがLEED v4.1の「建材情報開示」項目で4クレジットを取得する支援となりました。

2024年にバリ島で実施された高級リゾート開発プロジェクトにおいて、主任建築家が重大な課題を指摘しました。従来の手仕上げによる石灰岩スラブは、ドライレイ（仮置き）後に3mmを超える目地隙間が生じたのです。これは、シームレスなインフィニティエッジ・プールデッキ設計には到底許容できない水準でした。当社の対応は、建築家のAutoCADによる公差マップをもとにプログラムされた5軸CNCコンターリング機を即時導入し、すべてのスラブを±0.3mmという寸法精度にまで校正することでした。その結果、現場でのカット廃材はゼロとなり、目地ラインは肉眼ではまったく見えなくなりました。ユーシーストーンでは、8万平方メートル規模のスマートファクトリーにおいて、CNCダイヤモンドワイヤー切断と4K表面スキャンを統合。素材利用率を93％に達成しており、手作業加工における業界平均65％を大きく上回っています。各スラブは分光光度計による色調等級付けを経て、RFIDチップが付与され、そのデジタルツインへリンクされます。これにより、顧客は出荷前に公差を確認できます。この精密製造プロトコルを2022年に導入して以降、当社は56件の高級ホスピタリティおよび商業プロジェクトにおいて、施工後の再作業を87％削減しています。