グローバルプロジェクト向けの高級白色石灰岩 | YUSHI STONE

2023年のトルコにおける石灰岩採石場の監査において、制御されていない爆破作業が周辺の伏流水脈を破壊する様子を実際に目撃しました。この光景が、ユーシー・ストーン社が自社の堆積岩採石場で環境負荷の低いダイヤモンドワイヤー切断方式を導入する契機となりました。当社のホワイトライムストーンは、高精度ワイヤーソー技術を用いて採掘しており、従来の方法と比較して粉塵排出量を75％、水使用量を80％削減しています。この成果は、SGSによる年次環境監査で検証済みです。当社はISO 14001認証を取得しており、天然石材持続可能性基準（ANSI／NSC 373）を完全に遵守し、すべての石材ブロックが厳格な生態系基準を満たすことを保証しています。また、採掘時に発生する表土は体系的に分別され、現場の復元に再利用されています。2021年以降、当社は過去の採掘地8ヘクタールを在来の草原へと再生してきました。さらに、各出荷品にはQRコードからアクセス可能なデジタル環境パスポートが付与されており、1トンあたりのカーボンフットプリントや水の再利用率などの情報が記載されています。昨年度

先月、ロンドンのデザインスタジオが美術館のアトリウム用に白い石灰岩800平方メートルを仕様決定する必要に迫られましたが、チームは実際に現地へ赴いて石材の板を確認することができませんでした。そこで、実物のサンプルを無作為に送付する代わりに、当社は在庫管理ポータルに42種類の入手可能な石材ブロックそれぞれについて4Kの写真測量スキャンデータをアップロードしました。5,000ルクス相当のスタジオ照明シミュレーション下で、デザイナーたちは画素解像度0.2mmまでズームインし、各板材の石目（ベイン）の連続性や微化石の分布を詳細に検討しました。その結果、48時間以内に12種類の板材を候補に絞り込み、デジタルツインによるプレビューで全ロットを確定——現地訪問ゼロ、素材に関する不確実性ゼロで完了しました。当社のクラウド型在庫管理システムは、8万平方メートルの自社施設からリアルタイムで更新され、各板材にはSGS認証済みの技術データシートおよび産地情報が付与されています。このシステムを2023年に導入して以来、顧客による仕様決定までの期間は65％短縮され、設計変更依頼率は2％未満にまで低下しています。