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Yushi Stone hat ein maßgeschneidertes Marmorseifenschälchen-Projekt für ein Luxushotel in Hongkong abgeschlossen. Hergestellt aus natürlicher Carrara-Weiß-Marmor und kombiniert mit einer Metallgrundplatte vereinen die Seifenschälchen eine satinierte, mattierte Oberfläche mit einem kontrastierenden Metallelement.
Unser Leistungsumfang umfasste die Steinbearbeitung, die Qualitätskontrolle, die Montage der Metallkomponenten sowie die individuelle Verpackung. Die Fabrikfotos dokumentieren den Produktionsfortschritt – von der CNC-Bearbeitung bis hin zu den einzeln verpackten Stücke – und geben Hotel-Einkäufern und Designern einen detaillierten Einblick in unseren Fertigungsprozess.
Projektübersicht
| Artikel | Projektdetails |
|---|---|
| Standort | Hongkong |
| Anwendung | Luxus-Hotel-Badezimmer |
| Produkt | Maßgeschneiderte Marmorseifenschälchen |
| STEIN | Natürlicher Carrara-Weiß-Marmor |
| Oberflächenfinish | Matt geschliffen |
| Zusätzliche Komponente | Metallgrundplatte |
| Verpackung | Individuelle Verpackungen mit formschlüssigen Schutzeinlagen |
| Anwendungsbereich | Steinbearbeitung, Qualitätskontrolle, Montage der Metallkomponenten und Verpackung |
Naturmarmor Carrara mit Metallgrundplatte
Die Seifenschale weist einen kreisrunden Marmorkörper, eine vertiefte Schale und drei erhabene Rippen auf. Ihre satinierte, mattierte Oberfläche verleiht dem Stein ein sanftes Erscheinungsbild, während die schmale Metallgrundplatte entlang der unteren Kante ein reflektierendes Detail hinzufügt.
Die Fabrikfotos zeigen die natürliche Variation der grauen Marmoradern. Jedes Stück behält innerhalb desselben Produktdesigns sein individuelles Steinmuster bei.
Die Herstellung dieser Kombination umfasst mehrere miteinander verbundene Arbeitsschritte. Der Stein muss geformt, zugeschnitten und veredelt werden, bevor er die Prüfung durchläuft und mit der passenden Metallkomponente montiert wird.
So haben wir die Marmorseifenschalen hergestellt
1. CNC-Formgebung
Die Produktion begann in unserer Steinfabrik, wo CNC-Maschinen den Marmor in die Form der Seifenschale frästen. In diesem Schritt entstanden die kreisförmige Kontur, die vertiefte Schale und die erhabenen Rippen – damit war die geometrische Grundlage für das anschließende Zuschneiden und Veredeln gegeben.
Die CNC-Bearbeitung ermöglichte zudem die wiederholte Fertigung desselben Designs innerhalb der gesamten Produktcharge.
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2. Präzises Kanten-Zuschneiden
Nach der CNC-Formgebung wurden die Steinstücke mechanisch zugeschnitten, um überschüssiges Material zu entfernen und ihre Außenkonturen zu verfeinern.
Diese Phase brachte die Kanten näher an ihre endgültige Form heran und bereitete die Teile für die detaillierte manuelle Nachbearbeitung vor.
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3. Manuelle Nachbearbeitung und mattierte Oberflächenbehandlung
Die Arbeiter verfeinerten dann die Ränder, gekrümmten Flächen und Übergänge rund um die erhabenen Rippen mit handgeführten Werkzeugen. Die Steinflächen wurden fein geschliffen, um die geforderte mattierte Oberfläche zu erreichen.
Diese Phase vereinte die Form des Produkts, die Details der Kanten sowie das Erscheinungsbild der Oberfläche vor der Inspektion.
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4. Qualitätsprüfung des Steins
Nach Abschluss der Fertigung und der Oberflächenbearbeitung unterzogen die Steinbauteile einer Qualitätsprüfung. Freigegebene Teile gingen zur Montage mit Metallteilen über.
Durch die Platzierung dieser Kontrollstelle vor der Montage wurde die Steinproduktionsphase mit der Vorbereitung des fertigen Produkts verbunden.
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5. Montage der Metallbasis
Die freigegebenen Marmor-Körper wurden mit ihren passenden Metall-Basisplatten montiert. Die fertige Kombination verbindet die matte Stein-Oberfläche mit einer schmalen, reflektierenden Metallkante.
Für dieses Projekt Yushi Stone abgestimmte Steinbearbeitung und Metallmontage innerhalb desselben Arbeitsablaufs, wodurch dem Kunden komplette Seifenschalen zur Verfügung gestellt werden.
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6. Individuelle Verpackung
Nach der Montage wurde jede Seifenschale in eine kundenspezifische Schachtel mit einer passgenauen Schutzvorrichtung verpackt. Die Vorrichtungen hielten die Produkte in ihrer jeweiligen Schachtel fest positioniert.
Die verpackten Produkte wurden anschließend in Holzaußenverpackungen angeordnet, wodurch der gesamte Prozess – von der Steinbearbeitung bis zum fertig verpackten Endprodukt – abgeschlossen wurde.
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Abgestimmte Steinbearbeitung, Metallmontage und Verpackung
Dieses Hotelprojekt in Hongkong zeigt, wie Yushi Stone steinverarbeitung, Montage metallischer Komponenten und Verpackung um ein einzelnes Endprodukt herum integriert werden.
Für Hotelkäufer, Innenarchitekten und Projektauftragnehmer bietet dies eine zentrale Koordinationsstelle für alle im Projekt abgedeckten Phasen. Produktdetails und Verpackungsanforderungen können gemeinsam besprochen werden, wodurch der Fertigungsprozess besser an das geplante Lieferformat angepasst wird.
Die Fabrikfotos zeigen sowohl die fertigen Details als auch die Arbeit dahinter: CNC-Bearbeitung, Kantenbeschneidung, manuelle Nachbearbeitung, die Stein-Oberfläche, den Metallsockel und die individuelle Verpackung.
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