YUSHI STONE completó un proyecto personalizado de porta jabones de mármol para un hotel de lujo en Hong Kong. Fabricados en mármol blanco natural Carrara y combinados con una placa base metálica, los porta jabones integran una superficie mate satinada con un detalle metálico contrastante.
Nuestro alcance incluyó la fabricación de piedra, la inspección de calidad, el ensamblaje metálico y el embalaje personalizado. Las fotografías tomadas en fábrica documentan cómo los productos avanzaron desde el conformado mediante CNC hasta las piezas individualmente empaquetadas, ofreciendo a los compradores y diseñadores del hotel una visión más cercana de nuestro proceso productivo.
Resumen del Proyecto
| Elemento | Detalles del Proyecto |
|---|---|
| Ubicación | Hong Kong y el sur |
| Aplicación | Baños de lujo para hoteles |
| Producto | Porta jabones personalizados de mármol |
| Piedra | Mármol blanco natural Carrara |
| Acabado superficial | Mate satinado |
| Componente adicional | Placa base de metal |
| Empaque | Cajas individuales personalizadas con insertos protectores ajustados |
| Ámbito de aplicación | Fabricación de piedra, inspección de calidad, ensamblaje metálico y embalaje |
Mármol natural de Carrara con base metálica
El portajabón presenta un cuerpo circular de mármol, una cuenca rebajada y tres nervaduras sobresalientes. Su superficie mate satinada otorga al mármol un aspecto suave, mientras que la base metálica delgada añade un detalle reflectante a lo largo del borde inferior.
Las fotografías de fábrica muestran la variación natural en las vetas grises del mármol. Cada pieza conserva su propio patrón único de piedra dentro del mismo diseño de producto.
La fabricación de esta combinación implica varias etapas interconectadas. Primero se moldea, recorta y termina la piedra; luego pasa por inspección y ensamblaje con el componente metálico correspondiente.
Cómo fabricamos los portajabones de mármol
1. Moldeo mediante CNC
La producción comenzó en nuestra fábrica de piedra, donde las máquinas CNC tallaron el mármol para darle la forma de portajabón. En esta etapa se creó el contorno circular, la cuenca rebajada y las nervaduras sobresalientes, definiendo así la geometría necesaria para los siguientes procesos de recorte y acabado.
El mecanizado mediante CNC también permitió la producción repetida del mismo diseño en todo el lote del proyecto.
 |
 |
2. Recorte preciso de los bordes
Después del conformado mediante CNC, las piezas de piedra fueron sometidas a un recorte mecánico para eliminar el material sobrante y perfeccionar sus perfiles exteriores.
Esta etapa acercó los bordes a su forma final y preparó las piezas para el acabado manual detallado.
 |
 |
3. Acabado manual y tratamiento superficial satinado
A continuación, los operarios perfeccionaron los bordes, las superficies curvas y las transiciones alrededor de las nervaduras salientes mediante herramientas manuales. Las superficies de piedra se rectificaron finamente para lograr el acabado mate satinado requerido.
Esta etapa integró la forma del producto, los detalles de los bordes y la apariencia superficial antes de la inspección.
 |
 |
4. Inspección de calidad de la piedra
Una vez concluidos la fabricación y el acabado superficial, las piezas de piedra pasaron por una inspección de calidad. Las piezas aprobadas avanzaron al ensamblaje metálico.
Colocar este punto de control antes del ensamblaje vinculó la etapa de producción de piedra con la preparación del producto terminado.
 |
 |
5. Ensamblaje de la base metálica
Los cuerpos de mármol aprobados se ensamblaron con sus placas metálicas base correspondientes. La combinación terminada combina la superficie mate de piedra con un borde metálico reflectante delgado.
Para este proyecto, YUSHI STONE fabricación coordinada de piedra y ensamblaje metálico dentro del mismo flujo de trabajo, proporcionando al cliente portajabones completos.
 |
 |
6. Embalaje personalizado
Tras el ensamblaje, cada portajabón se colocó en una caja específica para el cliente, con un inserto protector ajustado. Dichos insertos mantuvieron los productos en posición dentro de sus cajas individuales.
Los productos embalados se dispusieron luego en empaques externos de madera, completando así el proceso desde la fabricación de la piedra hasta los artículos terminados y empacados.
 |
 |
 |
Fabricación coordinada de piedra, ensamblaje metálico y empaque
Este proyecto hotelero de Hong Kong demuestra cómo YUSHI STONE integra el procesamiento de piedra, el ensamblaje de componentes metálicos y el empaque en torno a un producto terminado.
Para los compradores de hoteles, los diseñadores de interiores y los contratistas de proyectos, esto ofrece un único punto de coordinación en todas las etapas cubiertas por el proyecto. Los detalles del producto y los requisitos de embalaje se pueden discutir conjuntamente, lo que ayuda a vincular el proceso de fabricación con el formato de entrega previsto.
Las fotografías de la fábrica muestran tanto los detalles terminados como el trabajo detrás de ellos: conformado mediante CNC, recortado de bordes, acabado manual, superficie de piedra, base metálica y embalaje individual.
Hable sobre su proyecto personalizado de accesorios para baños hoteleros
¿Está planificando portajabones de mármol u otros accesorios personalizados de piedra para baños hoteleros?
Comparta con YUSHI STONE sus planos o imágenes de referencia, las dimensiones requeridas, la cantidad, el acabado preferido, los detalles de los componentes metálicos y los requisitos de embalaje. Nuestro equipo puede revisar sus necesidades y analizar el alcance de la fabricación y el ensamblaje.
EN
