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Yushi Stone a réalisé un projet sur mesure de porte-savon en marbre pour un hôtel de luxe à Hong Kong. Fabriqué en marbre Blanc Carrara Naturel et associé à une plaque de base métallique, les porte-savon allient une surface mate satinée à un détail métallique contrasté.
Notre périmètre comprenait la fabrication de la pierre, l’inspection qualité, l’assemblage métallique et l’emballage personnalisé. Les photographies prises en usine montrent l’évolution des produits, du façonnage CNC aux pièces individuellement emballées, offrant aux acheteurs hôteliers et aux designers un aperçu détaillé de notre processus de production.
Aperçu du projet
| Élément | Détails du projet |
|---|---|
| Emplacement | Hong Kong |
| Application | Salles de bain d’hôtels de luxe |
| Produit | Porte-savons en marbre sur mesure |
| Pierre | Marbre Blanc Carrara Naturel |
| Finition de surface | Mat brossé |
| Composant supplémentaire | Plaque de base en métal |
| Emballage | Boîtes individuelles sur mesure avec inserts protecteurs ajustés |
| Le champ d'application | Fabrication de la pierre, inspection qualité, assemblage métallique et emballage |
Marbre naturel de Carrare avec base métallique
Le porte-savon présente un corps circulaire en marbre, une cuvette creusée et trois nervures saillantes. Sa surface satinée matte confère à la pierre un aspect doux, tandis que la fine base métallique ajoute un détail réfléchissant le long du bord inférieur.
Les photographies de l’usine montrent les variations naturelles des veines grises du marbre. Chaque pièce conserve son motif de pierre individuel tout en respectant le même design produit.
La fabrication de cette combinaison implique plusieurs étapes interconnectées. La pierre doit être façonnée, dégrossie et finie avant de passer aux étapes d’inspection et d’assemblage avec le composant métallique assorti.
Comment nous avons fabriqué les porte-savons en marbre
1. Façonnage CNC
La production a débuté dans notre usine de pierre, où des machines à commande numérique (CNC) ont sculpté le marbre pour lui donner la forme de porte-savon. Cette étape a défini le contour circulaire, la cuvette creusée et les nervures saillantes, établissant ainsi la géométrie nécessaire aux opérations ultérieures de dégrossissage et de finition.
Le traitement CNC a également permis la reproduction fidèle et répétée du même design sur l’ensemble de la série de production.
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2. Dégrossissage précis des bords
Après le façonnage CNC, les pièces de pierre ont subi un dégrossissage mécanique afin d’éliminer l’excédent de matière et d’affiner leurs profils extérieurs.
Cette étape a rapproché les bords de leur forme finale et préparé les pièces pour la finition manuelle détaillée.
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3. Finition manuelle et traitement de surface brossée
Les ouvriers ont ensuite affiné les rebords, les surfaces courbes et les transitions autour des nervures saillantes à l’aide d’outils portatifs. Les surfaces en pierre ont été soigneusement meulées afin d’obtenir la finition mate brossée requise.
Cette étape a réuni la forme du produit, les détails des bords et l’apparence de la surface avant l’inspection.
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4. Inspection de la qualité de la pierre
Une fois la fabrication et la finition de surface terminées, les éléments en pierre ont subi une inspection de qualité. Les pièces approuvées sont passées à l’assemblage métallique.
Le placement de ce point de contrôle avant l’assemblage a relié l’étape de production de la pierre à la préparation du produit fini.
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5. Assemblage de la base métallique
Les corps en marbre approuvés ont été assemblés avec leurs plaques de base métalliques correspondantes. L’association finale met en valeur la surface mate en pierre et un fin liseré métallique réfléchissant.
Pour ce projet, Yushi Stone la fabrication coordonnée de supports en pierre et l’assemblage de composants métalliques dans un même flux de travail, offrant au client des porte-savons complets.
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6. Emballage personnalisé
Après assemblage, chaque porte-savon était placé dans un carton spécifique au client, équipé d’un insert protecteur sur mesure. Ces inserts maintenaient les produits en position à l’intérieur de leurs boîtes individuelles.
Les produits emballés étaient ensuite disposés dans un conditionnement extérieur en bois, achevant ainsi le processus allant de la fabrication de la pierre aux marchandises finies prêtes à expédier.
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Fabrication coordonnée de la pierre, assemblage métallique et conditionnement
Ce projet hôtelier de Hong Kong illustre comment Yushi Stone intègre le traitement de la pierre, l’assemblage des composants métalliques et le conditionnement autour d’un produit fini unique.
Pour les acheteurs hôteliers, les designers d’intérieur et les entrepreneurs de projets, cela constitue un point unique de coordination couvrant toutes les étapes du projet. Les détails techniques des produits et les exigences en matière d’emballage peuvent être discutés conjointement, facilitant ainsi la liaison entre le processus de fabrication et le format de livraison prévu.
Les photographies de l’usine montrent à la fois les détails finis et le travail qui les a rendus possibles : façonnage par commande numérique, débordement des bords, finition manuelle, surface en pierre, base métallique et emballage individuel.
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