EN
YUSHI STONE ha completato un progetto personalizzato di portasaponette in marmo per un hotel di lusso a Hong Kong. Realizzate in marmo bianco Carrara naturale e abbinate a una piastra metallica, le portasaponette combinano una superficie opaca levigata con un dettaglio metallico contrastante.
Il nostro intervento ha compreso la lavorazione della pietra, l’ispezione qualitativa, il montaggio metallico e l’imballaggio personalizzato. Le fotografie dello stabilimento documentano l’evoluzione dei prodotti dalla fresatura CNC fino al confezionamento individuale, offrendo agli acquirenti e ai progettisti dell’hotel una visione più approfondita del nostro processo produttivo.
Panoramica del progetto
| Voce | Dettagli del Progetto |
|---|---|
| Posizione | Hong Kong |
| Applicazione | Bagni di lusso per hotel |
| Prodotto | Portasaponette personalizzate in marmo |
| Pietra | Marmo bianco Carrara naturale |
| Finitura superficiale | Opaco levigato |
| Componente aggiuntivo | Piastra di base in metallo |
| Imballaggio | Scatole individuali personalizzate con inserti protettivi sagomati |
| Portata | Lavorazione della pietra, ispezione qualitativa, montaggio metallico e imballaggio |
Marmo naturale di Carrara con base metallica
La portasaponetta presenta un corpo circolare in marmo, una vaschetta incassata e tre nervature rilevate. La sua superficie opaca levigata conferisce alla pietra un aspetto morbido, mentre la sottile base metallica aggiunge un dettaglio riflettente lungo il bordo inferiore.
Le fotografie della fabbrica mostrano la variazione naturale delle venature grigie del marmo. Ogni pezzo conserva il proprio disegno unico di pietra all’interno dello stesso modello di prodotto.
La produzione di questa combinazione prevede diverse fasi collegate. La pietra deve essere sagomata, rifilata e rifinita prima di passare all’ispezione e al montaggio con il componente metallico abbinato.
Come abbiamo prodotto i portasaponette in marmo
1. Sagomatura CNC
La produzione è iniziata nella nostra fabbrica di pietre, dove le macchine CNC hanno scolpito il marmo nella forma del portasaponette. Questa fase ha creato il contorno circolare, la ciotola incassata e le costole rialzate, definendo la geometria per le successive operazioni di rifilatura e rifinitura.
La lavorazione CNC ha inoltre garantito la riproduzione precisa e ripetuta dello stesso disegno su tutta la serie di produzione.
 |
 |
2. Rifilatura precisa dei bordi
Dopo la sagomatura CNC, i pezzi di pietra sono stati sottoposti a rifilatura meccanica per rimuovere il materiale in eccesso e per affinare i profili esterni.
Questa fase ha avvicinato i bordi alla loro forma finale e ha preparato i pezzi per la rifinitura manuale dettagliata.
 |
 |
3. Rifinitura manuale e trattamento superficiale levigato
Gli operatori hanno quindi rifinito i cerchi, le superfici curve e le transizioni intorno alle nervature rilevate utilizzando utensili portatili. Le superfici in pietra sono state accuratamente macinate per ottenere la richiesta finitura levigata opaca.
Questa fase ha unificato forma del prodotto, dettagli dei bordi e aspetto superficiale prima dell’ispezione.
 |
 |
4. Ispezione della qualità della pietra
Una volta completate la lavorazione e la finitura superficiale, i pezzi in pietra sono stati sottoposti a ispezione qualitativa. I pezzi approvati sono passati all’assemblaggio metallico.
L’inserimento di questo controllo prima dell’assemblaggio ha collegato la fase di produzione della pietra con la preparazione del prodotto finito.
 |
 |
5. Assemblaggio della base metallica
I corpi in marmo approvati sono stati assemblati con le rispettive piastre di base metalliche abbinata. La combinazione finita accoppia la superficie opaca in pietra con un sottile bordo metallico riflettente.
Per questo progetto, YUSHI STONE fabbricazione coordinata della pietra e assemblaggio dei componenti metallici all’interno dello stesso flusso di lavoro, fornendo al cliente portasaponette complete.
 |
 |
6. Confezione Personalizzata
Dopo l’assemblaggio, ogni portasaponetta è stata inserita in una scatola specifica per il cliente, dotata di un inserto protettivo su misura. Gli inserti tenevano i prodotti fissi nelle rispettive scatole.
I prodotti confezionati sono stati quindi disposti nell’imballaggio esterno in legno, completando così l’intero processo, dalla lavorazione della pietra fino al prodotto finito imballato.
 |
 |
 |
Fabbricazione coordinata della pietra, assemblaggio dei componenti metallici e imballaggio
Questo progetto alberghiero di Hong Kong dimostra come YUSHI STONE integri la lavorazione della pietra, l’assemblaggio dei componenti metallici e l’imballaggio attorno a un singolo prodotto finito.
Per gli acquirenti alberghieri, i progettisti d’interni e gli appaltatori di progetto, ciò offre un unico punto di coordinamento per tutte le fasi coperte dal progetto. I dettagli del prodotto e i requisiti di imballaggio possono essere discussi contestualmente, favorendo un collegamento diretto tra il processo produttivo e il formato di consegna previsto.
Le fotografie dello stabilimento mostrano sia i dettagli finiti sia il lavoro che li ha resi possibili: lavorazione CNC, rifilatura dei bordi, finitura manuale, superficie in pietra, base in metallo e imballaggio individuale.
Discuti il tuo progetto personalizzato di accessori per bagno alberghiero
Stai pianificando portasaponette in marmo o altri accessori personalizzati in pietra per bagno destinati a un progetto alberghiero?
Condividi con YUSHI STONE i tuoi disegni o immagini di riferimento, le dimensioni richieste, la quantità, la finitura preferita, i dettagli dei componenti in metallo e i requisiti di imballaggio. Il nostro team potrà esaminare le tue richieste e discutere l’ambito della fabbricazione e dell’assemblaggio.
EN
