EN
От съвпадане с проба от клиента и производство на персонализирани теразо блокове до прецизно рязане, контрол на качеството и експортна доставка.
За този търговски проект на Филипините YUSHI STONE достави персонализирани безорганични теразо плочки за под, разработени според оригиналния физически образец на клиента.
Основната предизвикателство не беше просто производството на теразо плочки в стандартен цвят. Материалът трябваше да възпроизведе точно цвета на матрицата, размера на агрегатните частици, разпределението на чиповете и общия визуален вид на пробата на клиента, като същевременно запази последователна матова повърхност с глянс от 28° по цялото производство.
От първоначалния анализ на пробата и разработването на рецептурата до леенето на блоковете, обработката на плочите, прецизното рязане, инспекцията на качеството, опаковането и натоварването в контейнери YUSHI STONE управляваше целия процес на персонализирано производство на теразо.
| Артикул | Подробности |
|---|---|
| Място на проекта | Филипини |
| Тип проект | Търговски проект за подове |
| Материал | Персонализирано безорганично теразо |
| Размер на плочките | 1200 × 600 × 20 мм |
| Повърхностна обработка | 28° матова повърхност |
| Персонализация | съвпадение 1:1 с пробата и рецептурата на клиента |
| Заявка | Вътрешна терасова подова настилка |
| Обслужване | Персонализирано производство и експортна доставка |
Проектът започна с физическата терасова проба на клиента. Наши техници анализираха размерите на агрегатните частици, цвета на матрицата и разпределението на чиповете, за да разработят персонализирана терасова формула, която точно съответства на оригиналния материал.
След това беше произведена прототипна проба за сравнение и повърхностно тестване. Процесът на полиране беше коригиран, докато беше постигната изискваната естествена матова повърхност от 28°, което осигури ясно производствено стандартно изискване преди преминаване към пълномащабно производство.
 |
 |
След одобряване на персонализираната формула агрегатите, циментът и пигментите бяха внимателно смесени и оформени в твърди терасови блокове чрез технология за компактиране под високо налягане и вакуум.
Свежопресованите блокове останаха в формата около 3–4 дни, за да се осъществи достатъчно затвърдяване и структурна стабилизация преди изваждането им от формата.
 |
 |
След изваждането от формата терачо-блоковете бяха оставени да изсъхнат напълно преди по-нататъшна обработка.
След стабилизиране големите блокове бяха пренесени към тежки гангови пили и нарязани на сурови терачо-плочи с контролирана и еднаква дебелина, за да се подготви материала за последваща повърхностна финиш-обработка и производство на плочки.
 |
 |
Суровите плочи бяха обработени чрез автоматизирана непрекъсната полир-линия. Няколко абразивни глави постепенно шлифоваха и полираха повърхността, за да се получи гладка и равна повърхност.
Ключово изискване за този проект беше поддържането на зададения ниво на блясък от 28°. Повърхностната обработка беше внимателно контролирана по време на производството, за да се гарантира еднакъв визуален вид в цялата партида.
 |
 |
 |
 |
 |
 |
След полирането плочите бяха прехвърлени към инфрачервени мостови резачки и изработени в размера на подовата настилка, посочен от клиента: 1200 × 600 × 20 мм .
Прецисното рязане помогна за запазване на постоянни размери, прави ръбове, квадратни ъгли и точна подравненост — важни фактори за монтажа на терасо-настилки с голям формат.
 |
 |
 |
 |
Преди опаковането завършените терасо-плочки бяха подложени на подробна проверка на качеството.
Нашата екип за контрол на качеството провери ключови параметри, включително размери, точност по диагонал, допустима грешка в дебелината, квадратност на ръбовете, равност и състояние на повърхността, което гарантира еднородност на завършените материали за подова настилка преди изпращането им.
 |
 |
Квалифицираните плочки бяха разделени с защитни материали и увити с ЕРЕ перлен пянен фоам, за да се намали триенето по повърхността и ударното въздействие по време на транспортиране.
Терасо-плочките бяха по-нататък безопасно опаковани в фумигирани дървени експортни рамки и затегнати с издръжливи ремъци за международно изпращане.
 |
 |
 |
 |
Опакованите кашони бяха транспортирани до пристанището и системно подредени вътре в корабния контейнер.
За укрепване на товара и намаляване на движението му по време на морския транспорт бяха използвани дървени подпори и жични връзки, което завърши целия производствен и експортен процес за доставка във Филипините.
 |
 |
 |
 |
При доставката на теразо за проекти постигането на последователен резултат изисква повече от просто рязане на плочки по размер. Цветовата формула, разпределението на агрегатите, повърхностната обработка, размерите и съгласуваността между партидите трябва да се контролират през целия производствен процес.
За този проект във Филипините YUSHI STONE управляваше целия работен поток — от съвпадение на пробите в мащаб 1:1 и разработване на персонализирана формула до производство на блокове, полировка на плочи, прецизно рязане, контрол на качеството, опаковане и международна доставка.
Този интегриран подход ни позволява да подпомагаме архитекти, строителни фирми, застройвачи и търговски проекти, които изискват персонализирани теразо подови настилки, произведени според конкретни образци, цветове, повърхности и размери.
Персонализирани неорганични теразо подови настилки
физически образец и рецепта в мащаб 1:1
Контрол върху цвета на матрицата и разпределението на агрегатите
Производство на блокове под високо налягане и вакуум
персонализирани подови плочки с размери 1200 × 600 × 20 мм
повърхностен блясък от 28° (нисък)
Прецизно инфрачервено рязане с мостова машина
Детайлизиран контрол на размерите и повърхността
Защитна експортна опаковка
Усилено контейнерно опаковане и международна доставка
Нуждаете се от персонализиран теразо под на базата на собствения си образец или проектни спецификации? YUSHI STONE предлага персонализирано разработване на теразо, прецизно производство, контрол на качеството и експортна доставка за търговски и архитектурни проекти по целия свят.
EN
