Od dopasowania wzoru dostarczonego przez klienta i produkcji niestandardowych bloków terryzo do precyzyjnego cięcia, kontroli jakości oraz dostawy eksportowej.
W ramach tego projektu komercyjnego na Filipinach YUSHI STONE dostarczyła niestandardowe płytki podłogowe z terryzo nieorganicznego, opracowane zgodnie z oryginalnym fizycznym wzorem dostarczonym przez klienta.
Głównym wyzwaniem nie było po prostu wyprodukowanie płytek terryzo w standardowym kolorze. Materiał musiał dokładnie odtworzyć barwę matrycy, wielkość ziaren agregatu, rozmieszczenie drobnych fragmentów oraz ogólny wygląd wizualny wzoru klienta, zachowując przy tym spójną powierzchnię o niskim połysku 28° na całym etapie produkcji.
Od początkowej analizy wzoru, przez opracowanie receptury, odlew bloków, obróbkę płyt, precyzyjne cięcie, inspekcję jakości, pakowanie po do załadunku kontenerowego – YUSHI STONE zarządzała całym procesem niestandardowej produkcji terryzo.
| Element | Szczegóły |
|---|---|
| Lokalizacja projektu | Filipiny |
| Typ projektu | Projekt podłogi komercyjnej |
| Materiał | Niestandardowy terryzo nieorganiczny |
| Wymiary płytki | 1200 × 600 × 20 mm |
| Wykańczanie powierzchni | powierzchnia o niskim połysku 28° |
| Personalizacja | dopasowanie wzoru klienta i receptury w skali 1:1 |
| Aplikacja | Terryzo do wnętrz |
| Serwis | Dostosowana produkcja i dostawa eksportowa |
Projekt rozpoczął się od fizycznej próbki terakoty dostarczonej przez klienta. Nasi technicy przeanalizowali rozmiary cząstek kruszywa, kolor matrycy oraz rozmieszczenie drobnych elementów, aby opracować niestandardowy przepis na terakotę możliwie jak najbardziej zbliżony do oryginalnego materiału.
Następnie wyprodukowano próbną próbkę do porównania i testów powierzchniowych. Proces polerowania dostosowano aż do osiągnięcia wymaganego naturalnego, matowego wykończenia o stopniu lustrzanej powłoki wynoszącym 28°, co zapewniło jasny standard produkcyjny przed przejściem do pełnoskalowej produkcji.
 |
 |
Po zatwierdzeniu niestandardowego przepisu kruszywo, cement i barwniki zostały dokładnie zmieszane i uformowane w stałe bloki terakoty przy użyciu technologii kompaktowania pod wysokim ciśnieniem i w próżni.
Świeżo wciśnięte bloki pozostawały w formie przez około 3–4 dni, co umożliwiło wystarczające utwardzenie i stabilizację strukturalną przed wyjęciem z formy.
 |
 |
Po wydemontowaniu form bloki z terakoty pozostawiono do całkowitego wyschnięcia przed dalszą obróbką.
Po ustabilizowaniu się bloki przeniesiono do ciężkich pił wielopozycyjnych i pocięto na surowe płyny z terakoty o kontrolowanej i jednolitej grubości, przygotowując materiał do kolejnych etapów wykańczania powierzchni oraz produkcji płytek.
 |
 |
Surowe płyny przeszły przez zautomatyzowaną linię ciągłego polerowania. Wielokrotne głowice szlifujące stopniowo szlifowały i polerowały powierzchnię, tworząc gładką i płaską warstwę.
Jednym z kluczowych wymagań projektu było utrzymanie określonego poziomu połysku wynoszącego 28°. Wykańczanie powierzchni monitorowano starannie w trakcie produkcji, aby zapewnić jednolity wygląd w całej partii.
 |
 |
 |
 |
 |
 |
Po polerowaniu płyny przeniesiono do maszyn tnących z mostkiem podczerwonym i przetworzono na wymaganą przez klienta wielkość płytek podłogowych o rozmiarze 1200 × 600 × 20 mm .
Precyzyjne cięcie pozwoliło zachować spójne wymiary, proste krawędzie, kwadratowe narożniki oraz dokładne wyrównanie – czynniki kluczowe przy montażu tarasu z terakoty w formacie dużym.
 |
 |
 |
 |
Przed zapakowaniem ukończona płytki z terakoty przeszły szczegółową kontrolę jakości.
Nasz zespół ds. kontroli jakości sprawdził takie kluczowe parametry jak wymiary, dokładność przekątnych, tolerancja grubości, prostokątność krawędzi, płaskość oraz stan powierzchni, co pomogło zagwarantować spójność gotowych materiałów do posadzki przed wysyłką.
 |
 |
Zatwierdzone płytki zostały oddzielone materiałami ochronnymi i owinięte pianką EPE (perłowo-bawełnianą), aby zmniejszyć tarcie powierzchniowe i skutki uderzeń podczas transportu.
Płytki z terakoty zostały następnie bezpiecznie zapakowane w sterylizowanych drewnianych ramach eksportowych i wzmocnione wytrzymałymi taśmami zabezpieczającymi na potrzeby międzynarodowej wysyłki.
 |
 |
 |
 |
Zapakowane skrzynie zostały przewiezione do portu i systematycznie ułożone w kontenerze transportowym.
Do wzmocnienia ładunku oraz minimalizacji jego przemieszczania podczas morskiej transportu zastosowano drewniane podpórki i drutowe paski zabezpieczające, co zakończyło pełny cykl produkcji i eksportu na potrzeby dostawy na Filipiny.
 |
 |
 |
 |
W przypadku projektowego zaopatrzenia w terryzo osiągnięcie spójnego efektu wymaga więcej niż tylko cięcia płytek do odpowiednich rozmiarów. W trakcie produkcji należy kontrolować: dobór kolorów, rozmieszczenie agregatów, wykończenie powierzchni, wymiary oraz spójność partii.
W ramach tego projektu na Filipinach firma YUSHI STONE zarządzała całym cyklem roboczym – od dopasowania próbek w skali 1:1 i opracowania indywidualnego składu, przez produkcję bloków, polerowanie płyt, precyzyjne cięcie, kontrolę jakości, pakowanie po do międzynarodowej dostawy.
To zintegrowane podejście pozwala nam wspierać architektów, wykonawców, deweloperów oraz projekty komercyjne wymagające niestandardowej posadzki z terakoty wytwarzanej zgodnie ze specyficznymi wzorami, kolorami, wykończeniami i wymiarami.
Niestandardowa posadzka z nieorganicznej terakoty
dopasowanie fizycznego wzorca 1:1 oraz przepisu
Kontrola koloru matrycy i rozkładu kruszywa
Produkcja bloków pod wysokim ciśnieniem w warunkach próżni
niestandardowe płytki posadzkowe o wymiarach 1200 × 600 × 20 mm
kontrola powierzchni o niskim połysku (28°)
Precyzyjne cięcie mostkowe za pomocą promieniowania podczerwonego
Szczegółowa kontrola jakości wymiarów i powierzchni
Ochronne opakowanie eksportowe
Wzmocnienie kontenera i międzynarodowa dostawa
Potrzebujesz niestandardowej posadzki z terakoty na podstawie własnego wzoru lub specyfikacji projektu? YUSHI STONE oferuje rozwój niestandardowych rozwiązań z terakoty, precyzyjne wytwarzanie, kontrolę jakości oraz dostawę eksportową dla komercyjnych i architektonicznych projektów na całym świecie.
EN
