Desde a correspondência com amostras do cliente e a produção de blocos personalizados de terrazzo até o corte de precisão, controle de qualidade e entrega para exportação.
Para este projeto comercial nas Filipinas, a YUSHI STONE forneceu pisos de terrazzo inorgânico personalizados, desenvolvidos conforme a amostra física original do cliente.
O principal desafio não era simplesmente produzir ladrilhos de terrazzo em uma cor padrão. O material precisava reproduzir fielmente a cor da matriz, o tamanho das partículas dos agregados, a distribuição das lascas e a aparência visual geral da amostra do cliente, mantendo, ao mesmo tempo, um acabamento fosco consistente de 28° durante toda a produção.
Desde a análise inicial da amostra e o desenvolvimento da fórmula até a fundição dos blocos, o processamento das chapas, o corte de precisão, a inspeção de qualidade, a embalagem e o carregamento nos contêineres, a YUSHI STONE gerenciou todo o processo de fabricação personalizada de terrazzo.
| Item | Detalhes |
|---|---|
| Local do Projeto | Filipinas |
| Tipo de Projeto | Projeto Comercial de Pisos |
| Material | Terrazzo Inorgânico Personalizado |
| Tamanho do azulejo | 1200 × 600 × 20 mm |
| Acabamento superficial | acabamento fosco de 28° |
| Personalização | correspondência 1:1 com amostra e fórmula do cliente |
| Aplicação | Pavimento interior em terrazzo |
| Serviço | Produção personalizada e entrega para exportação |
O projeto teve início com a amostra física em terrazzo fornecida pelo cliente. Nossos técnicos analisaram os tamanhos das partículas dos agregados, a cor da matriz e a distribuição das lascas, a fim de desenvolver uma fórmula personalizada de terrazzo que reproduzisse fielmente o material original.
Em seguida, foi produzida uma amostra protótipo para comparação e testes de superfície. O processo de polimento foi ajustado até se obter o acabamento natural fosco de 28° exigido, estabelecendo assim um padrão claro de produção antes da passagem para a fabricação em escala total.
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Após a aprovação da fórmula personalizada, os agregados, o cimento e os pigmentos foram misturados cuidadosamente e transformados em blocos sólidos de terrazzo mediante tecnologia de compactação sob vácuo de alta pressão.
Os blocos recém-moldados permaneceram no molde por aproximadamente 3–4 dias, permitindo cura suficiente e estabilização estrutural antes da desmoldagem.
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Após a desmoldagem, os blocos de terrazzo foram deixados secar completamente antes de prosseguirem para o processamento subsequente.
Uma vez estabilizados, os blocos grandes foram transferidos para serras de fatiar robustas e cortados em lajes brutas de terrazzo com espessura controlada e consistente, preparando o material para os estágios subsequentes de acabamento superficial e fabricação de placas.
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As lajes brutas foram processadas numa linha automatizada de polimento contínuo. Várias cabeças abrasivas desgastaram e poliram gradualmente a superfície, obtendo um acabamento liso e plano.
Um requisito essencial deste projeto era manter o nível especificado de brilho de 28°. O acabamento superficial foi cuidadosamente monitorado durante a produção para garantir aparência visual consistente em todo o lote.
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Após o polimento, as lajes foram transferidas para máquinas de corte por ponte infravermelha e fabricadas no tamanho exigido pelo cliente para revestimento de piso. 1200 × 600 × 20 mm .
O corte de precisão ajudou a manter dimensões consistentes, bordas retas, cantos quadrados e alinhamento exato — fatores importantes para a instalação de pisos de terrazzo em formato grande.
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Antes da embalagem, as placas de terrazzo acabadas passaram por uma inspeção detalhada de qualidade.
Nossa equipe de controle de qualidade verificou fatores-chave, incluindo dimensões, precisão diagonal, tolerância de espessura, quadratura das bordas, planicidade e estado da superfície, contribuindo para garantir a consistência dos materiais acabados antes do embarque.
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As placas aprovadas foram separadas com materiais protetores e envoltas em espuma EPE de algodão-perolado para reduzir o atrito superficial e os impactos durante o transporte.
As placas de terrazzo foram então empacotadas com segurança dentro de estruturas de madeira certificadas para exportação e reforçadas com correias de alta resistência para embarque internacional.
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As caixas embaladas foram transportadas até o porto e organizadas sistematicamente no interior do contêiner de transporte marítimo.
Foram utilizados reforços de madeira e amarras de arame para estabilizar a carga e minimizar seu deslocamento durante o transporte marítimo, concluindo assim todo o processo produtivo e de exportação para entrega nas Filipinas.
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Para fornecimento de terrazzo em projetos, obter um resultado consistente exige mais do que simplesmente cortar as placas no tamanho desejado. A formulação de cor, a distribuição dos agregados, o acabamento superficial, as dimensões e a uniformidade entre lotes devem ser controladas rigorosamente durante toda a produção.
Para este projeto nas Filipinas, a YUSHI STONE gerenciou todo o fluxo de trabalho — desde a correspondência 1:1 com a amostra e o desenvolvimento de fórmula personalizada, até a produção dos blocos, o polimento das chapas, o corte preciso, o controle de qualidade, a embalagem e a entrega internacional.
Essa abordagem integrada permite-nos apoiar arquitetos, empreiteiros, incorporadores e projetos comerciais que exigem pisos de terrazzo personalizados, fabricados conforme amostras, cores, acabamentos e dimensões específicas.
Piso de terrazzo inorgânico personalizado
correspondência física 1:1 de amostra e fórmula
Controle da cor da matriz e da distribuição dos agregados
Produção de blocos sob vácuo de alta pressão
lajotas personalizadas para piso de 1200 × 600 × 20 mm
controle de superfície com brilho reduzido de 28°
Corte de ponte por infravermelho de precisão
Controle de qualidade dimensional e superficial detalhado
Embalagem de exportação protetora
Reforço de contêiner e entrega internacional
Precisa de pisos de terrazzo personalizados com base na sua própria amostra ou nas especificações do seu projeto? A YUSHI STONE oferece desenvolvimento personalizado de terrazzo, fabricação precisa, controle de qualidade e entrega para exportação em projetos comerciais e arquitetônicos em todo o mundo.
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