EN
Od přizpůsobení vzorku od klienta a výroby individuálních terazzo bloků až po přesné řezání, kontrolu kvality a exportní dodání.
Pro tento komerční projekt na Filipínách dodala společnost YUSHI STONE individuální dlaždice z anorganického terazzo pro podlahy vyvinuté podle původního fyzického vzorku od klienta.
Hlavní výzvou nebylo pouze vyrábět dlaždice z terazzo ve standardní barvě. Materiál musel přesně napodobit barvu matrice, velikost částic plniva, rozložení drobných kousků a celkový vizuální dojem vzorku zákazníka, a to při zachování konzistentního povrchu s nízkým leskem 28° po celou dobu výroby.
Společnost YUSHI STONE zajišťovala kompletní proces výroby na míru – od analýzy počátečního vzorku a vývoje receptury až po lití bloků, zpracování desek, přesné řezání, kontrolu kvality, balení a naložení do kontejnerů.
| Položka | Podrobnosti |
|---|---|
| Umístění projektu | Filipíny |
| Typ projektu | Komerční podlahový projekt |
| Materiál | Náhradní anorganické terazzo |
| Rozměr dlaždice | 1200 × 600 × 20 mm |
| Úprava povrchu | povrch s nízkým leskem 28° |
| Přizpůsobení | přesné shodování vzorku zákazníka a receptury v poměru 1:1 |
| Aplikace | Vnitřní terazzo podlahy |
| Servis | Výroba na míru a dodávka pro export |
Projekt začal fyzickým vzorkem terazzo od zákazníka. Naši technici analyzovali velikost částic plniva, barvu matrice a rozložení štěpků, aby vyvinuli přizpůsobenou formulaci terazzo, která co nejpřesněji odpovídala původnímu materiálu.
Následně byl vyroben prototypový vzorek pro porovnání a povrchové testování. Proces leštění byl upravován, dokud nebyl dosažen požadovaný přirozený nízkoleštivý povrch s odrazivostí 28°, čímž byl stanoven jasný výrobní standard ještě před zahájením sériové výroby.
 |
 |
Po schválení přizpůsobené formulace byly plniva, cement a pigmenty důkladně smíchány a pomocí technologie vysokotlakového vakuumového stlačování tvořeny do pevných bloků terazzo.
Čerstvě stlačené bloky zůstaly ve formě přibližně 3–4 dny, aby mohly dostatečně zrát a získat strukturální stabilitu před vyjmutím z formy.
 |
 |
Po vyformování byly terazové bloky nechány důkladně vyschnout před dalším zpracováním.
Jakmile byly velké bloky stabilizovány, byly převedeny na robustní řetězové pily a nařezány na surové terazové desky se řízenou a konzistentní tloušťkou, čímž byl materiál připraven pro následné povrchové dokončení a výrobu dlaždic.
 |
 |
Surové desky byly zpracovány na automatické průběžné leštící lince. Několik abrazivních hlav postupně broušením a leštěním vytvořilo hladký a rovný povrch.
Klíčovým požadavkem tohoto projektu bylo udržení stanoveného lesku 28°. Povrchové dokončení bylo během výroby pečlivě monitorováno, aby byl zajištěn konzistentní vizuální vzhled celé šarže.
 |
 |
 |
 |
 |
 |
Po leštění byly desky převedeny na infračervené mostové řezačky a zpracovány na požadovanou velikost podlahové dlažby zákazníka. 1200 × 600 × 20 mm .
Přesné řezání pomohlo udržet stálé rozměry, rovné okraje, pravé úhly a přesné zarovnání – důležité faktory pro montáž terazzo podlah velkého formátu.
 |
 |
 |
 |
Před balením byly dokončené dlaždice z terazzo podrobeny podrobné kontrole kvality.
Náš tým pro kontrolu kvality zkontroloval klíčové parametry, včetně rozměrů, přesnosti úhlopříček, tolerance tloušťky, pravoúhlosti hran, rovnosti povrchu a stavu povrchu, čímž byla zajištěna jednotnost dokončených podlahových materiálů před odesláním.
 |
 |
Schválené dlaždice byly odděleny ochrannými materiály a zabaleny do pěnového EPE perlového bavlníku, aby se snížilo povrchové tření a náraz během přepravy.
Dlaždice z terazzo byly poté bezpečně zabaleny do fumigovaných dřevěných exportních rámců a posíleny odolnými popruhy pro mezinárodní dopravu.
 |
 |
 |
 |
Zabalené bedny byly přepraveny do přístavu a systematicky uspořádány uvnitř nákladního kontejneru.
K posílení nákladu a minimalizaci pohybu během námořní přepravy byly použity dřevěné podpěry a drátové popruhy, čímž byl dokončen celý výrobní a exportní proces pro dodávku na Filipíny.
 |
 |
 |
 |
U projektových dodávek terazzo je pro dosažení konzistentního výsledku zapotřebí více než jen řezání dlaždic na požadované rozměry. Barvová formulace, rozložení kameniva, povrchová úprava, rozměry i konzistence jednotlivých šarží musí být během výroby pečlivě kontrolovány.
Pro tento filipínský projekt YUSHI STONE zajišťovala celý pracovní postup – od přesného shodování vzorků v poměru 1:1 a vývoje individuálních receptur až po výrobu bloků, leštění desek, přesný řez, kontrolu kvality, balení a mezinárodní dodávku.
Tento integrovaný přístup nám umožňuje podporovat architekty, stavební firmy, developery a komerční projekty, které vyžadují individuální terazzo podlahy vyráběné podle konkrétních vzorků, barev, povrchových úprav a rozměrů.
Individuální anorganické terazzo podlahy
fyzické vzorky a receptury v poměru 1:1
Kontrola barvy matrice a rozložení kameniva
Výroba bloků za vysokého vakuového tlaku
individuální dlaždice pro podlahy o rozměrech 1200 × 600 × 20 mm
kontrola povrchu s nízkým leskem (28°)
Přesné řezání mostovým infračerveným zařízením
Podrobná kontrola rozměrů a povrchu
Ochranné exportní balení
Zpevnění kontejneru a mezinárodní dodávka
Potřebujete vyrobit terazzo podlahy na míru podle vašeho vzorku nebo specifikací projektu? YUSHI STONE nabízí vývoj terazzo na míru, přesnou výrobu, kontrolu kvality a exportní dodávku pro komerční i architektonické projekty po celém světě.
EN
