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Vom Abgleich mit der Kundenvorlage und der Herstellung maßgeschneiderter Terrazzoblöcke bis hin zum präzisen Schneiden, der Qualitätskontrolle und der Exportlieferung.
Für dieses Gewerbebauvorhaben auf den Philippinen lieferte YUSHI STONE maßgeschneiderte anorganische Terrazzobodenfliesen, die gemäß der ursprünglichen physischen Vorlage des Kunden entwickelt wurden.
Die zentrale Herausforderung bestand nicht lediglich in der Herstellung von Terrazzofliesen in einer Standardfarbe. Das Material musste Farbe der Matrix, Korngröße der Zuschlagstoffe, Verteilung der Chips sowie das gesamte visuelle Erscheinungsbild der Kundenvorlage möglichst genau wiedergeben – bei gleichbleibendem, niedrigglänzendem Oberflächenfinish von 28° über den gesamten Produktionsprozess.
Von der ersten Analyse der Kundenvorlage und der Rezepturentwicklung über das Gießen der Blöcke, die Plattenbearbeitung, das präzise Schneiden, die Qualitätsprüfung, die Verpackung bis hin zur Containerverladung steuerte YUSHI STONE den gesamten maßgeschneiderten Terrazzoproduktionsprozess.
| Artikel | Einzelheiten |
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| Projektlage | Philippinen |
| Projekttyp | Gewerbe-Bodenbelagsprojekt |
| Material | Maßgeschneiderte anorganische Terrazzo |
| Fliesengröße | 1200 × 600 × 20 mm |
| Oberflächenfinish | 28°-Oberfläche mit geringem Glanz |
| Anpassung | 1:1-Muster und Rezeptabstimmung mit dem Kunden |
| Anwendung | Terrazzoboden für Innenräume |
| Service | Kundenspezifische Produktion und Exportlieferung |
Das Projekt begann mit der physischen Terrazzoprobe des Kunden. Unsere Techniker analysierten die Korngrößen der Zuschlagstoffe, die Farbe der Matrix und die Verteilung der Chips, um eine kundenspezifische Terrazzorezeptur zu entwickeln, die dem Originalmaterial möglichst genau entsprach.
Anschließend wurde eine Prototypprobe zur Vergleichs- und Oberflächentestung hergestellt. Der Polierprozess wurde so angepasst, bis der geforderte natürliche, leicht mattierte 28°-Glanz erreicht war – dies lieferte einen klaren Produktionsstandard vor Beginn der Serienfertigung.
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Nach Genehmigung der kundenspezifischen Rezeptur wurden Zuschlagstoffe, Zement und Pigmente gründlich vermischt und mittels Hochdruck-Vakuumverdichtungstechnologie zu festen Terrazzoblöcken geformt.
Die frisch gepressten Blöcke verblieben etwa 3–4 Tage in der Form, um ausreichend zu härten und strukturell zu stabilisieren, bevor sie entformt wurden.
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Nach der Entformung durften die Terrazzoblöcke gründlich trocknen, bevor sie weiterverarbeitet wurden.
Sobald sie stabilisiert waren, wurden die großen Blöcke an robuste Gangsägen übergeben und in rohe Terrazzoscheiben mit kontrollierter und gleichmäßiger Dicke geschnitten, um das Material für die nachfolgende Oberflächenveredelung und Fliesenherstellung vorzubereiten.
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Die rohen Scheiben durchliefen eine automatisierte, kontinuierliche Polieranlage. Mehrere abrasive Köpfe bearbeiteten die Oberfläche schrittweise, um ein glattes und ebenes Finish zu erzielen.
Eine zentrale Anforderung dieses Projekts war die Einhaltung des vorgegebenen Glanzwerts von 28°. Die Oberflächenbeschaffenheit wurde während der Produktion sorgfältig überwacht, um ein konsistentes optisches Erscheinungsbild innerhalb der gesamten Charge sicherzustellen.
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Nach dem Polieren wurden die Platten an Infrarot-Brückenschneidmaschinen übergeben und auf die vom Kunden geforderte Bodenbelagsgröße zugeschnitten. 1200 × 600 × 20 mm .
Präzisionsschneiden gewährleistete konsistente Abmessungen, gerade Kanten, rechtwinklige Ecken und genaue Ausrichtung – entscheidende Faktoren für die Verlegung von großformatigen Terrazzoböden.
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Vor der Verpackung unterzogen sich die fertigen Terrazzofliesen einer detaillierten Qualitätsprüfung.
Unser QC-Team prüfte wesentliche Merkmale wie Abmessungen, Diagonalgenauigkeit, Dicken-Toleranz, Kantengeradheit, Ebenheit und Oberflächenzustand, um vor dem Versand eine einheitliche Qualität der fertigen Bodenbelagsmaterialien sicherzustellen.
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Die zugelassenen Fliesen wurden mit Schutzmaterialien getrennt und mit EPE-Perlenbaumwoll-Schaum umhüllt, um Reibung und Stöße während des Transports zu reduzieren.
Die Terrazzofliesen wurden anschließend sicher in fumigierte Export-Holzrahmen verpackt und mit hochbelastbaren Spanngurten für den internationalen Versand verstärkt.
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Die verpackten Kisten wurden zum Hafen transportiert und systematisch im Versandcontainer angeordnet.
Holzverstrebungen und Drahtsicherungen wurden verwendet, um die Ladung zu verstärken und Bewegung während des Seetransports zu minimieren – damit war der gesamte Produktions- und Exportprozess für die Lieferung nach den Philippinen abgeschlossen.
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Bei projektbezogener Terrazzolieferung reicht es nicht aus, Fliesen einfach auf Maß zu schneiden, um ein konsistentes Ergebnis zu erzielen. Farbformulierung, Verteilung der Gesteinskörnung, Oberflächenfinish, Abmessungen sowie Chargenkonsistenz müssen während der gesamten Produktion kontrolliert werden.
Für dieses Projekt auf den Philippinen übernahm YUSHI STONE den gesamten Workflow – von der 1:1-Musteranpassung und der Entwicklung einer individuellen Rezeptur über die Blockherstellung, das Polieren der Platten, das präzise Schneiden, die Qualitätskontrolle, die Verpackung bis hin zur internationalen Lieferung.
Dieser integrierte Ansatz ermöglicht es uns, Architekten, Bauunternehmer, Projektentwickler und gewerbliche Projekte zu unterstützen, die maßgeschneiderte anorganische Terrazzoböden benötigen, die gemäß spezifischer Muster, Farben, Oberflächen und Abmessungen hergestellt werden.
Maßgeschneiderte anorganische Terrazzoböden
1:1-Physisches Muster und Rezeptabgleich
Steuerung der Matrixfarbe und der Aggregatverteilung
Hochdruck-Vakuum-Blockproduktion
maßgeschneiderte Terrazzofliesen mit den Abmessungen 1200 × 600 × 20 mm
oberflächensteuerung mit niedrigem Glanzgrad von 28°
Präzises Infrarot-Brückenschneiden
Detaillierte Qualitätskontrolle von Abmessungen und Oberfläche
Schutzverpackung für den Export
Verstärkung der Container und internationale Lieferung
Benötigen Sie maßgeschneiderten Terrazzoboden basierend auf Ihrer eigenen Probe oder Ihren Projektspezifikationen? YUSHI STONE bietet maßgeschneiderte Terrazzotentwicklung, präzise Fertigung, Qualitätskontrolle und Exportlieferung für gewerbliche und architektonische Projekte weltweit.
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