Від збігу зі зразком клієнта та виробництва індивідуальних терразових блоків до точного різання, контролю якості та експортної доставки.
Для цього комерційного проекту на Філіппінах компанія YUSHI STONE постачала індивідуальні неорганічні терразові плитки для підлоги, розроблені відповідно до оригінального фізичного зразка клієнта.
Основною викликом було не просто виробництво терazzo-плиток стандартного кольору. Матеріал мав точно відтворювати колір матриці, розмір зерен наповнювача, розподіл чипів та загальний візуальний вигляд зразка клієнта, зберігаючи при цьому стабільну матову поверхню з кутом відбивання 28° на всьому протязі виробництва.
Від початкового аналізу зразків та розробки рецепту до лиття блоків, обробки плит, точного різання, контролю якості, упаковки та навантаження контейнерів компанія YUSHI STONE керувала повним процесом виробництва спеціального терazzo.
| Пункт | Деталі |
|---|---|
| Місце проекту | Філіппіни |
| Тип проекту | Комерційний проєкт підлоги |
| Матеріал | Спеціальний неорганічний терazzo |
| Розмір плитки | 1200 × 600 × 20 мм |
| Оздоблення поверхні | матова поверхня з кутом відбивання 28° |
| Індивідуалізація | точне співпадіння зразка клієнта та рецепту (1:1) |
| Застосування | Терazzo-підлога для внутрішніх приміщень |
| Обслуговування | Спеціальне виробництво та експортна доставка |
Проект розпочався з фізичного зразка терасо на замовлення клієнта. Наші техніки проаналізували розміри частинок заповнювача, колір матриці та розподіл чіпів, щоб розробити індивідуальну формулу терасо, яка максимально точно відповідає оригінальному матеріалу.
Потім було виготовлено прототипний зразок для порівняння та випробування поверхні. Процес полірування коригували до досягнення необхідного природного низького блиску 28°, що забезпечило чіткий стандарт виробництва перед переходом до повномасштабного виробництва.
 |
 |
Після схвалення індивідуальної формули заповнювач, цемент і пігменти ретельно змішали й ущільнили у суцільні блоки терасо за допомогою технології високотискової вакуумної компактизації.
Свіжоутворені блоки залишалися в формах приблизно 3–4 дні, щоб забезпечити достатнє затвердіння та структурну стабілізацію перед вийманням з форм.
 |
 |
Після видалення з форми блоки терazzo залишалися для повного висихання перед подальшою обробкою.
Після стабілізації великі блоки передавалися на важкі багатопилкові верстати й розрізалися на необроблені плити терazzo із контрольованою та однорідною товщиною, що підготувало матеріал до наступної обробки поверхні та виготовлення плитки.
 |
 |
Необроблені плити проходили автоматичну безперервну лінію полірування. Кілька абразивних головок поступово шліфували й полірували поверхню, забезпечуючи гладку й рівну фактуру.
Одним із ключових вимог цього проекту було підтримання заданого рівня блиску 28°. Поверхнева обробка уважно контролювалася під час виробництва, щоб забезпечити однаковий візуальний вигляд усіх одиниць партії.
 |
 |
 |
 |
 |
 |
Після полірування плити передавалися на інфрачервоні мостові різальні верстати й виготовлювалися в розміри підлогової плитки, вказані замовником: 1200 × 600 × 20 мм .
Точне різання забезпечило сталі розміри, прямі краї, квадратні кути та точне вирівнювання — важливі чинники для укладання терazzo-підлог великих форматів.
 |
 |
 |
 |
Перед упаковкою готові плитки з терazzo пройшли детальну перевірку якості.
Наша команда контролю якості перевірила такі ключові параметри, як розміри, точність діагоналей, допуски товщини, квадратність країв, рівність поверхні та стан поверхні, що забезпечило узгодженість готових матеріалів для підлог до відправлення.
 |
 |
Придатні до відправлення плитки були розділені захисними матеріалами й обгорнуті пінополіетиленовою (EPE) «перловою» ватою, щоб зменшити поверхневе тертя та ударні навантаження під час транспортування.
Плитки з терazzo потім надійно розмістили всередині фумігованих дерев’яних експортних рам і закріпили міцними стрепінговими стрічками для міжнародних поставок.
 |
 |
 |
 |
Упаковані ящики було перевезено до порту й систематично розміщено всередині контейнера для морських перевезень.
Для підсилення вантажу та мінімізації його зміщення під час морських перевезень використовували дерев’яні розпорки й дротові кріплення, що завершило повний цикл виробництва й експорту для поставки на Філіппіни.
 |
 |
 |
 |
У разі постачання терazzo за проєктним замовленням досягнення узгодженого результату вимагає більшого, ніж просто різання плиток під заданий розмір. Під час виробництва необхідно контролювати формулювання кольору, розподіл заповнювача, обробку поверхні, габарити та узгодженість партій.
У цьому проєкті на Філіппінах компанія YUSHI STONE керувала всім робочим процесом — від підбору зразків у масштабі 1:1 та розробки індивідуального складу до виробництва блоків, полірування плит, точного різання, контролю якості, упакування та міжнародної доставки.
Цей інтегрований підхід дозволяє нам підтримувати архітекторів, підрядників, забудовників та комерційні проекти, які потребують індивідуальних терazzo-підлог, виготовлених за спеціальними зразками, кольорами, оздобленнями та розмірами.
Індивідуальні неорганічні терazzo-підлоги
фізичне зіставлення зразків у масштабі 1:1 та рецептур
Контроль кольору матриці та розподілу заповнювача
Виробництво блоків у вакуумі під високим тиском
індивідуальні плитки для підлоги розміром 1200 × 600 × 20 мм
контроль поверхні з низьким блиском (28°)
Точне різання мостовим інфрачервоним пристроєм
Детальний контроль розмірів та поверхні
Захисна експортна упаковка
Підсилення контейнерів та міжнародна доставка
Потрібна індивідуальна терразова підлога на основі вашого зразка або технічних вимог до проекту? YUSHI STONE надає послуги з розробки індивідуальної терразової продукції, точного виготовлення, контролю якості та експортних поставок для комерційних та архітектурних проектів по всьому світу.
EN
