EN
A megrendelő mintájának összeegyeztetésétől és az egyedi terrazzo blokkok gyártásától a pontos vágáson, minőségellenőrzésen át az export szállításig.
Ez a kereskedelmi projekt a Fülöp-szigeteken YUSHI STONE által szállított egyedi szervetlen terrazzo padlólapokat tartalmazott, amelyeket a megrendelő eredeti fizikai mintája alapján fejlesztettek ki.
A fő kihívás nem csupán egy szabványos színű terrazzo lapok gyártása volt. A anyagnak pontosan reprodukálnia kellett a mátrix színét, az aggregát szemcseméretét, a csipék eloszlását és az egész vizuális megjelenést a megrendelő mintáján alapulva, miközben a teljes gyártási folyamat során állandó 28°-os alacsony fényességű felületet kellett biztosítani.
A kezdeti mintaelemzéstől és a recept kidolgozásától a blokköntéstől, a lemezfeldolgozáson át a pontos vágásig, a minőségellenőrzésig, a csomagolásig és a konténerbe történő betöltésig az YUSHI STONE kezelte az egész egyedi terrazzo gyártási folyamatot.
| Tétel | Részletek |
|---|---|
| Projekt helye | Fülöp-szigetek |
| Projekt típusa | Kereskedelmi padlóprojekt |
| Anyag | Egyedi szervetlen terrazzo |
| Csempe mérete | 1200 × 600 × 20 mm |
| Felületi minőség | 28°-os alacsony fényességű felület |
| Egyedi megrendelés | 1:1-es minta- és receptegyeztetés a megrendelővel |
| Alkalmazás | Beltéri terrazzo padló |
| Szerviz | Egyedi gyártás és export szállítás |
A projekt az ügyfél fizikai terrazzo mintájával kezdődött. Műszaki szakértőink elemezték az aggregát szemcseméretet, a mátrix színét és a csipkék eloszlását annak érdekében, hogy egy olyan egyedi terrazzo összetételt fejlesszenek ki, amely szorosan illeszkedik az eredeti anyaghoz.
Ezután egy prototípus-mintát állítottak elő összehasonlításra és felületi vizsgálatra. A polírozási folyamatot addig finomították, amíg el nem érték a szükséges 28°-os természetes alacsony fényességű felületet, így egyértelmű gyártási szabványt határoztak meg a teljes méretekben történő gyártás megkezdése előtt.
 |
 |
Az egyedi összetétel jóváhagyása után az aggregátokat, a cementet és a pigmenteket alaposan összekeverték, majd nagynyomású vákuumos tömörítési technológiával szilárd terrazzo blokkokká formálták.
A frissen öntött blokkok körülbelül 3–4 napig maradtak a formában, hogy elegendő idő álljon rendelkezésre a megfelelő keményedésre és szerkezeti stabilizálódásra a kiformázás előtt.
 |
 |
A formából kibontás után a terrazzo blokkokat alaposan megszárazták, mielőtt további feldolgozásra kerültek.
Miután a nagy blokkok stabilizálódtak, nehézgépes tömeges fűrészeken át vezették őket, és szabályozott, egyenletes vastagságú nyers terrazzo lapokra vágták, így előkészítve az anyagot a következő felületkezelésre és csempegyártásra.
 |
 |
A nyers lapokat automatizált, folyamatos polírozó vonalon dolgozták fel. Több csiszolófej fokozatosan megcsiszolta és polírozta a felületet, hogy sima és sík felületet hozzon létre.
Ez a projekt különösen fontos követelményt támasztott: a megadott 28° fényességi szint fenntartása. A felületi minőséget gyártás közben gondosan ellenőrizték, hogy a teljes tétel egységes vizuális megjelenést mutasson.
 |
 |
 |
 |
 |
 |
A polírozás után a lapokat infravörös hidrasztikus vágógépekhez szállították, és a megrendelő által kért padlóburkolati méretre vágták 1200 × 600 × 20 mm .
A pontos vágás segített a méretek egységes megtartásában, egyenes élek kialakításában, derékszögű sarkok kialakításában és pontos illesztésben – ezek mind fontos tényezők a nagyformátumú terrazzo padlók telepítése során.
 |
 |
 |
 |
A csomagolás előtt a kész terrazzo csempéket részletes minőségellenőrzésnek vetették alá.
Minőségellenőrző csapatunk ellenőrizte a kulcsfontosságú tényezőket, köztük a méreteket, az átlós pontosságot, a vastagságtűrést, az élszerességet, a síkságot és a felületi állapotot, így biztosítva a kész padlóanyagok egységes minőségét a szállítás előtt.
 |
 |
A megfelelő minőségű csempéket védőanyaggal választották el egymástól, és EPE gyöngyhagyóhabbal tekerték be a szállítás során fellépő felületi súrlódás és ütés csökkentése érdekében.
A terrazzo csempéket aztán biztonságosan fumigált exportfa keretekbe helyezték, és erős, terhelhető szíjazással rögzítették a nemzetközi szállításhoz.
 |
 |
 |
 |
A csomagolt ládák a kikötőbe szállításra kerültek, és rendszeresen elrendezésre kerültek a szállítókonténer belsejében.
A rakomány rögzítésére fadarabos merevítést és huzalos rögzítőszalagot használtak, hogy minimalizálják a mozgást a tengeri szállítás során, így befejeződött a teljes gyártási és exportfolyamat a Fülöp-szigetekre történő szállításhoz.
 |
 |
 |
 |
Projektalapú terrazzo szállítása esetén egy egységes eredmény eléréséhez több is szükséges, mint egyszerűen a csempék méretre vágása. A színösszeállítás, az adalékanyag-eloszlás, a felületi minőség, a méretek és az adagok közötti egyenletesség mind ellenőrizendő a teljes gyártási folyamat során.
Ebben a fülöp-szigeteki projektben a YUSHI STONE kezelte az egész munkafolyamatot – az 1:1-es mintaegyeztetéstől és az egyedi recept kidolgozásától a blokkgyártáson, a lemezpolírozáson, a precíziós vágáson, a minőségellenőrzésen, a csomagoláson át az nemzetközi szállításig.
Ez az integrált megközelítés lehetővé teszi számunkra, hogy támogassuk az építészeket, kivitelezőket, fejlesztőket és a kereskedelmi projekteket, amelyek egyedi terrazzó padlóburkolatot igényelnek, amelyet konkrét minták, színek, felületi minőségek és méretek alapján gyártanak.
Egyedi szervetlen terrazzó padlóburkolat
1:1 arányú fizikai minta és receptegyezés
Mátrixszín- és töltőanyag-eloszlás-vezérlés
Nagy nyomású vákuumos blokkgyártás
1200 × 600 × 20 mm-es egyedi padlólapok
28°-os alacsony fényességű felületvezérlés
Pontos infravörös hídvasagszabás
Részletes méret- és felületminőség-ellenőrzés
Védő exportcsomagolás
Konténer megerősítése és nemzetközi szállítás
Egyedi terrazzó padlóra van szüksége saját mintája vagy projektje specifikációi alapján? A YUSHI STONE egyedi terrazzó fejlesztést, precíziós gyártást, minőségellenőrzést és export szállítást kínál kereskedelmi és építészeti projektekhez világszerte.
EN
