custom-terrazzo-flooring-for-a-commercial-project-in-the-philippines, custom-terrazzo-flooring-for-a-commercial-project-in-the-philippines, /projects
EN
کلائنٹ کے نمونوں کے مطابق مناسب بنانے سے لے کر مخصوص تیرازو بلاک کی پیداوار، درست کاٹنے، معیار کے کنٹرول اور برآمد کی ترسیل تک۔
فلپائن میں اس تجارتی منصوبے کے لیے، یوشی اسٹون نے کلائنٹ کے اصل جسمانی نمونے کے مطابق تیار کردہ مخصوص غیر جاندار تیرازو فرش کی ٹائلیں فراہم کیں۔
اصلی چیلنج صرف معیاری رنگ میں تیرازو کے ٹائلز تیار کرنا نہیں تھا۔ مواد کو کلائنٹ کے نمونے کے میٹرکس رنگ، ایگریگیٹ ذرات کے سائز، چپس کی تقسیم اور مجموعی بصیرتی ظاہری شکل کو قریب سے دوبارہ پیدا کرنا تھا، جبکہ پیداوار کے دوران مستقل 28° کم چمک والے اختتام کو برقرار رکھنا تھا۔
ابتدائی نمونہ تجزیہ اور ریسیپی ترقی سے لے کر بلاک ڈالنے، سلاب کی پروسیسنگ، درست کاٹنے، معیار کی جانچ، پیکیجنگ اور کانتینر لوڈنگ تک، یوشی اسٹون نے مکمل سفارشی تیرازو تیاری کے عمل کو سنبھالا۔
| آئٹم | تفصیلات |
|---|---|
| منصوبے کا مقام | فیلپائن |
| پروجیکٹ کا قسم | تجارتی فرش کا منصوبہ |
| مواد | سفارشی غیر جاندار تیرازو |
| ٹائل کا سائز | 1200 × 600 × 20 ملی میٹر |
| سطحی ختم | 28° کم چمک والا اختتام |
| حسب ضرورت | 1:1 کلائنٹ کا نمونہ اور ریسیپی کا مطابقت پذیری |
| درخواست | اندرونی تیرازو فرش |
| سروس | سفارشی تیاری اور برآمداتی ترسیل |
منصوبہ کلائنٹ کے جسمانی ٹیرازو نمونے کے ساتھ شروع ہوا۔ ہمارے ماہرین نے مجموعی ذرات کے سائز، میٹرکس کے رنگ اور چپس کی تقسیم کا تجزیہ کیا تاکہ اصل مواد کے قریب ترین مخصوص ٹیرازو فارمولہ تیار کیا جا سکے۔
اس کے بعد موازنہ اور سطح کے ٹیسٹ کے لیے ایک نمونہ نمونہ تیار کیا گیا۔ پالش کے عمل کو اس وقت تک ایڈجسٹ کیا گیا جب تک کہ مطلوبہ 28° قدرتی کم چمک والی ختم کاری حاصل نہ ہو گئی، جس سے مکمل پیداوار کے آغاز سے پہلے واضح پیداواری معیار متعین ہو گیا۔
![]() |
![]() |
مخصوص فارمولہ منظور ہونے کے بعد، مجموعی مواد، سیمنٹ اور رنگوں کو بہت اچھی طرح سے ملا کر بلند دباؤ والی ویکیوم کمپیکشن ٹیکنالوجی کے ذریعے مضبوط ٹیرازو بلاکس میں ڈھالا گیا۔
تازہ دستک دی گئی بلاکس کو تقریباً 3–4 دن تک سانچے میں رکھا گیا تاکہ باہر نکالنے سے پہلے کافی عرصہ تک سخت ہونے اور ساختی استحکام کے لیے وقت مل سکے۔
![]() |
![]() |
ڈی موولڈنگ کے بعد، ٹیرازو کے بلاکوں کو مزید پروسیسنگ سے پہلے اچھی طرح سوکھنے دیا گیا۔
ایک بار جب بڑے بلاکس مستحکم ہو گئے تو انہیں مضبوط گینگ ساوز میں منتقل کر دیا گیا اور انہیں کنٹرول شدہ اور یکساں موٹائی کے ساتھ خام ٹیرازو کے سلابس میں کاٹا گیا، تاکہ سطح کی آخری تراش خراش اور ٹائل کی تیاری کے لیے مواد تیار ہو سکے۔
![]() |
![]() |
خام سلابس کو خودکار مسلسل پالش لائن سے گزارا گیا۔ متعدد آبشاری سرِیں سطح کو درجہ وار ریت سے کاٹ کر اور پالش کر کے ہموار اور سیدھی سطح تیار کرتی ہیں۔
اس منصوبے کی ایک اہم ضرورت مخصوص 28° چمک کے معیار کو برقرار رکھنا تھا۔ پیداوار کے دوران سطح کی تراش خراش کو غور سے نگرانی میں رکھا گیا تاکہ پورے بیچ میں بصری ظاہری شکل میں یکسانیت یقینی بنائی جا سکے۔
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
پالش کے بعد، سلابس کو انفراریڈ برجز کٹنگ مشینوں میں منتقل کر دیا گیا اور انہیں کلائنٹ کے مطلوبہ فرش کے سائز میں تیار کیا گیا۔ 1200 × 600 × 20 ملی میٹر .
درست کاٹنے سے مستقل ابعاد، سیدھے کنارے، مربع کونے اور درست ترتیب برقرار رہی، جو بڑے پیمانے پر تیرازو فرش کی تنصیب کے لیے اہم عوامل ہیں۔
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
پیکنگ سے پہلے، مکمل شدہ تیرازو ٹائلز کا تفصیلی معیار کا معائنہ کیا گیا۔
ہماری معیار کنٹرول ٹیم نے ابعاد، قطری درستگی، موٹائی کی حدِ برداشت، کناروں کی مربع شکل، ہمواری اور سطح کی حالت سمیت اہم عوامل کی جانچ کی، جس سے شپمنٹ سے پہلے مکمل فرش کے مواد میں یکسانی کو یقینی بنایا گیا۔
![]() |
![]() |
معیار کے مطابق ٹائلز کو تحفظی مواد کے درمیان الگ کیا گیا اور نقل و حمل کے دوران سطحی رگڑ اور دھکے کو کم کرنے کے لیے ای پی ای پرل کاٹن فوم سے لپیٹا گیا۔
پھر تیرازو ٹائلز کو جانوروں کے خلاف دھواں دیے گئے برآمداتی لکڑی کے فریمز کے اندر مضبوطی سے پیک کیا گیا اور بین الاقوامی شپمنٹ کے لیے مضبوط رسیوں سے مضبوط کیا گیا۔
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
بند شدہ کریٹس کو بندرگاہ تک منتقل کیا گیا اور شپنگ کے کنٹینر کے اندر منظم طریقے سے ترتیب دیا گیا۔
بار کو مضبوط بنانے اور سمندری نقل و حمل کے دوران حرکت کو کم سے کم رکھنے کے لیے لکڑی کے براسنگ اور تار کے ٹائی ڈاؤنز کا استعمال کیا گیا، جس سے فلپائنز کو ترسیل کے لیے مکمل پیداوار اور برآمد کا عمل مکمل ہو گیا۔
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
منصوبہ بندی کردہ ٹیرازو کی ترسیل کے لیے، صرف ٹائلز کو درست سائز میں کاٹنے سے زیادہ چیزوں کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ مستقل نتیجہ حاصل کیا جا سکے۔ رنگ کی تشکیل، جمع شدہ مواد کی تقسیم، سطح کا اختتام، ابعاد اور بیچ کی یکسانی تمام تر پیداواری عمل کے دوران کنٹرول کی جانی چاہیے۔
اس فلپائنز منصوبے کے لیے، یوشی اسٹون نے پورے کام کے نظام کو سنبھالا—1:1 نمونہ کے مطابق ملاپ سے لے کر خصوصی ریسیپی کی ترقی، بلاک کی پیداوار، سلیب کی پالش، درست کاٹنے، معیار کی جانچ، پیکیجنگ اور بین الاقوامی ترسیل تک۔
اس متكامل طریقہ کار کے ذریعے ہم معماروں، ٹھیکیداروں، ترقیاتی اداروں اور تجارتی منصوبوں کی حمایت کر سکتے ہیں جنہیں خاص نمونوں، رنگوں، اختتامی سطحوں اور ابعاد کے مطابق درست کیے گئے تیرازو فرش کی ضرورت ہوتی ہے۔
درست کیا گیا غیر جاندار تیرازو فرش
1:1 جسمانی نمونہ اور ترکیب کا مطابقت پذیری
میٹرکس کے رنگ اور جُز کے تقسیم کا کنٹرول
اونچے دباؤ والی ویکیوم بلاک تیاری
1200 × 600 × 20 ملی میٹر کے درست کیے گئے فرش کے ٹائلز
28° کم چمک والی سطح کا کنٹرول
درست انفراریڈ برجز کاٹنے کا عمل
تفصیلی ابعادی اور سطحی معیار کی جانچ
حفاظتی برآمداتی پیکیجنگ
کنٹینر کی مضبوطی اور بین الاقوامی ترسیل
کیا آپ اپنے ذاتی نمونہ یا منصوبہ کی تفصیلات کے مطابق مخصوص تیرازو فرش کی ضرورت رکھتے ہیں؟ یوشی اسٹون تجارتی اور معماری منصوبوں کے لیے دنیا بھر میں مخصوص تیرازو کی ترقی، درست صنعتی تیاری، معیار کنٹرول اور برآمداتی ترسیل فراہم کرتا ہے۔