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Desde la coincidencia con la muestra del cliente y la producción de bloques de terrazo personalizados hasta el corte de precisión, el control de calidad y la entrega para exportación.
Para este proyecto comercial en Filipinas, YUSHI STONE suministró baldosas de suelo de terrazo inorgánico personalizadas desarrolladas según la muestra física original del cliente.
El principal desafío no consistía simplemente en producir baldosas de terrazo en un color estándar. El material debía reproducir fielmente el color de la matriz, el tamaño de las partículas del árido, la distribución de las virutas y la apariencia visual general de la muestra del cliente, manteniendo al mismo tiempo un acabado mate de bajo brillo constante de 28° durante toda la producción.
Desde el análisis inicial de la muestra y el desarrollo de la fórmula hasta la colada de bloques, el procesamiento de placas, el corte de precisión, la inspección de calidad, el embalaje y la carga en contenedores, YUSHI STONE gestionó todo el proceso personalizado de fabricación de terrazo.
| Elemento | Detalles |
|---|---|
| Ubicación del Proyecto | Filipinas |
| Tipo de proyecto | Proyecto comercial de pavimentos |
| Material | Terrazo inorgánico personalizado |
| Tamaño de la baldosa | 1200 × 600 × 20 mm |
| Acabado superficial | acabado mate de bajo brillo de 28° |
| Personalización | coincidencia 1:1 entre la muestra del cliente y la fórmula |
| Aplicación | Pavimento interior de terrazo |
| Servicio | Producción personalizada y entrega para exportación |
El proyecto comenzó con la muestra física de terrazo del cliente. Nuestros técnicos analizaron los tamaños de las partículas de áridos, el color de la matriz y la distribución de las virutas para desarrollar una fórmula personalizada de terrazo que se asemejara estrechamente al material original.
A continuación, se produjo una muestra prototipo para su comparación y pruebas superficiales. Se ajustó el proceso de pulido hasta lograr el acabado natural mate de 28° requerido, estableciendo así un estándar claro de producción antes de pasar a la fabricación a escala completa.
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Una vez aprobada la fórmula personalizada, se mezclaron minuciosamente los áridos, el cemento y los pigmentos, y se conformaron bloques sólidos de terrazo mediante tecnología de compactación al vacío bajo alta presión.
Los bloques recién prensados permanecieron en el molde durante aproximadamente 3 a 4 días, lo que permitió una cura suficiente y una estabilización estructural antes del desmoldeo.
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Tras el desmolde, los bloques de terrazo se dejaron secar completamente antes de seguir con el procesamiento.
Una vez estabilizados, los bloques grandes se trasladaron a sierras de banda de alta resistencia y se cortaron en placas brutas de terrazo con un grosor controlado y uniforme, preparando así el material para el acabado superficial posterior y la fabricación de baldosas.
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Las placas brutas se procesaron mediante una línea automática de pulido continuo. Varios cabezales abrasivos fueron desgastando y puliendo gradualmente la superficie para lograr un acabado liso y plano.
Un requisito clave de este proyecto era mantener el nivel de brillo especificado de 28°. El acabado superficial se supervisó cuidadosamente durante la producción para garantizar una apariencia visual consistente en todo el lote.
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Tras el pulido, las placas se trasladaron a máquinas de corte por puente con infrarrojos y se fabricaron en el tamaño requerido por el cliente para pavimentos 1200 × 600 × 20 mm .
El corte de precisión ayudó a mantener dimensiones consistentes, bordes rectos, esquinas cuadradas y una alineación exacta, factores importantes para la instalación de pavimentos de terrazo de gran formato.
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Antes del embalaje, las baldosas de terrazo terminadas pasaron por una inspección detallada de calidad.
Nuestro equipo de control de calidad verificó factores clave, como las dimensiones, la precisión diagonal, la tolerancia de espesor, la cuadratura de los bordes, la planicidad y el estado de la superficie, lo que contribuyó a garantizar la consistencia de los materiales de pavimento terminados antes del envío.
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Las baldosas aprobadas se separaron con materiales protectores y se envolvieron con espuma de algodón perlado EPE para reducir la fricción superficial y los impactos durante el transporte.
A continuación, las baldosas de terrazo se embalaron de forma segura dentro de marcos de madera certificados para exportación y fumigados, y se reforzaron con cinchas de alta resistencia para el envío internacional.
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Las cajas embaladas fueron transportadas al puerto y dispuestas sistemáticamente dentro del contenedor de carga.
Se utilizaron refuerzos de madera y amarres de alambre para estabilizar la carga y minimizar su movimiento durante el transporte marítimo, completando así todo el proceso de producción y exportación para su entrega a Filipinas.
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Para el suministro de terrazo orientado a proyectos, lograr un resultado consistente requiere más que simplemente cortar baldosas a medida. Es necesario controlar rigurosamente la formulación del color, la distribución de los áridos, el acabado superficial, las dimensiones y la uniformidad entre lotes durante toda la producción.
Para este proyecto en Filipinas, YUSHI STONE gestionó todo el flujo de trabajo: desde la coincidencia exacta (1:1) con la muestra y el desarrollo de recetas personalizadas, hasta la producción de bloques, el pulido de placas, el corte de precisión, el control de calidad, el empaque y la entrega internacional.
Este enfoque integrado nos permite apoyar a arquitectos, contratistas, promotores inmobiliarios y proyectos comerciales que requieren pavimentos de terrazo personalizados fabricados según muestras, colores, acabados y dimensiones específicos.
Pavimento de terrazo inorgánico personalizado
coincidencia física 1:1 de la muestra y de la fórmula
Control del color de la matriz y de la distribución de los áridos
Producción de bloques bajo vacío de alta presión
baldosas personalizadas para pavimento de 1200 × 600 × 20 mm
control de superficie con bajo brillo de 28°
Corte preciso con puente infrarrojo
Control de calidad dimensional y superficial detallado
Empaque de exportación protector
Refuerzo del contenedor y entrega internacional
¿Necesita pavimentos de terrazo personalizados basados en su propia muestra o en las especificaciones de su proyecto? YUSHI STONE ofrece desarrollo personalizado de terrazo, fabricación precisa, control de calidad y entrega para exportación en proyectos comerciales y arquitectónicos de todo el mundo.
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