Van het matchen van klantmonsters en de productie van aangepaste terrazzoblokken tot precisiebesnijding, kwaliteitscontrole en exportlevering.
Voor dit commerciële project op de Filippijnen leverde YUSHI STONE aangepaste anorganische terrazzovloertegels, ontwikkeld op basis van het oorspronkelijke fysieke monster van de klant.
De voornaamste uitdaging was niet eenvoudigweg het produceren van terrazzotegels in een standaardkleur. Het materiaal moest de matrixkleur, de korrelgrootte van het toevoegsel, de verspreiding van de chips en het algehele visuele uiterlijk van het klantmonster nauwkeurig reproduceren, terwijl tegelijkertijd een consistente matglans van 28° tijdens de gehele productie werd gehandhaafd.
Van initiële monsteranalyse en receptontwikkeling tot het gieten van blokken, plaatbewerking, precisiebesnijding, kwaliteitsinspectie, verpakking en containerlading beheerde YUSHI STONE het volledige proces voor aangepaste terrazzoproduktie.
| Item | Details |
|---|---|
| Projectlocatie | De Filipijnen |
| Projecttype | Commerciële vloerproject |
| Materiaal | Aangepaste anorganische terrazzo |
| Tegelafmeting | 1200 × 600 × 20 mm |
| Oppervlakteafwerking | 28° afwerking met weinig glans |
| Aanpassing | 1:1-clientmonster en receptafstemming |
| Toepassing | Binnenlandse terrazzovloer |
| Service | Aangepaste productie en exportlevering |
Het project begon met het fysieke terrazzomonitor van de klant. Onze technici analyseerden de korrelgroottes van het toevoegsel, de matrixkleur en de verspreiding van de stukjes om een aangepast terrazzorecept te ontwikkelen dat nauw aansloot bij het oorspronkelijke materiaal.
Vervolgens werd een prototypesample geproduceerd voor vergelijking en oppervlaktetesting. Het polijstproces werd afgestemd totdat de vereiste 28° natuurlijke afwerking met weinig glans was bereikt, waardoor een duidelijke productienorm werd vastgelegd voordat overgegaan werd naar volledige productie.
 |
 |
Nadat het aangepaste recept was goedgekeurd, werden toevoegsels, cement en pigmenten grondig gemengd en tot massieve terrazzoblokken gevormd met behulp van vacuümcastingtechnologie onder hoge druk.
De vers gevormde blokken bleven ongeveer 3–4 dagen in de vorm liggen om voldoende uit te harden en structureel te stabiliseren voordat ze werden uitgevormd.
 |
 |
Na het uitvormen werden de terrazzoblokken grondig gedroogd voordat ze verder bewerkt werden.
Zodra ze stabiel waren, werden de grote blokken overgebracht naar zware gangzagen en in ruwe terrazzoplatten gesneden met een nauwkeurig geregelde en consistente dikte, waardoor het materiaal gereed was voor de volgende stappen: oppervlakteafwerking en tegelproductie.
 |
 |
De ruwe platen werden verwerkt op een geautomatiseerde continue polijstlijn. Meerdere schuurhoofden slijpten en polijsten het oppervlak geleidelijk om een gladde en vlakke afwerking te verkrijgen.
Een belangrijke eis voor dit project was het behouden van de gespecificeerde glanswaarde van 28°. Tijdens de productie werd de oppervlakteafwerking zorgvuldig bewaakt om een consistente visuele uitstraling over de hele partij te garanderen.
 |
 |
 |
 |
 |
 |
Na het polijsten werden de platen overgebracht naar infrarood brugsnijmachines en verwerkt tot de door de klant gevraagde vloerformaat van 1200 × 600 × 20 mm .
Precisiesnijden hielp bij het behouden van consistente afmetingen, rechte randen, vierkante hoeken en nauwkeurige uitlijning — belangrijke factoren voor de installatie van terrazzovloeren in groot formaat.
 |
 |
 |
 |
Voor het verpakken ondergingen de afgewerkte terrazzotegels een gedetailleerde kwaliteitsinspectie.
Ons QC-team controleerde belangrijke factoren zoals afmetingen, diagonale nauwkeurigheid, diktetolerantie, randvierkantheid, vlakheid en oppervlaktoestand, om consistentie van de afgewerkte vloermaterialen vóór verzending te waarborgen.
 |
 |
Goedgekeurde tegels werden gescheiden met beschermend materiaal en ingepakt in EPE parelwatten-schuim om wrijving en schokken tijdens transport te verminderen.
De terrazzotegels werden vervolgens veilig verpakt in gafelde export-houten frames en versterkt met zware riembanden voor internationale verzending.
 |
 |
 |
 |
De verpakte kisten werden naar de haven vervoerd en systematisch in de container geplaatst.
Houten steunen en draadafbindingen werden gebruikt om de lading te verstevigen en beweging tijdens de zeetransport te minimaliseren, waarmee het volledige productie- en exportproces voor levering aan de Filipijnen werd afgerond.
 |
 |
 |
 |
Voor projectgerichte terrazzolevering is meer nodig dan alleen tegels op maat snijden om een consistente uitkomst te bereiken. Kleurformulering, aggregaatverdeling, oppervlakteafwerking, afmetingen en batchconsistentie moeten gedurende de hele productie worden gecontroleerd.
Voor dit project op de Filipijnen beheerde YUSHI STONE de volledige workflow – van 1:1 monsterovereenkomst en ontwikkeling van een aangepast recept tot blokproductie, platenpolijsten, precisiesnijden, kwaliteitscontrole, verpakking en internationale levering.
Deze geïntegreerde aanpak stelt ons in staat om architecten, aannemers, ontwikkelaars en commerciële projecten te ondersteunen die op maat gemaakte terrazzovloeren nodig hebben, vervaardigd volgens specifieke monsters, kleuren, afwerkingen en afmetingen.
Op maat gemaakte anorganische terrazzovloer
1:1 fysiek monster en receptovergelijking
Kleur- en aggregaatverdelingscontrole van de matrix
Productie van blokken onder hoge vacuümdruk
op maat gemaakte vloertegels van 1200 × 600 × 20 mm
oppervlakteafwerking met lage glans (28°)
Precisie-infraroodbrugsnijsystemen
Uitgebreide kwaliteitscontrole van afmetingen en oppervlak
Beschermende exportverpakking
Versterking van containers en internationale levering
Hebt u aangepaste terrazzovloeren nodig op basis van uw eigen monster of projectspecificaties? YUSHI STONE biedt aangepaste terrazzontwikkeling, precieze fabricage, kwaliteitscontrole en exportlevering voor commerciële en architectonische projecten wereldwijd.
EN
