EN
De la potrivirea eșantionului client și producția de blocuri personalizate din teracotă până la tăierea precisă, controlul calității și livrarea pentru export.
Pentru acest proiect comercial din Filipine, YUSHI STONE a furnizat plăci personalizate de podea din teracotă anorganică, dezvoltate conform eșantionului fizic original al clientului.
Provocarea principală nu a constat pur și simplu în producerea de plăci de teracotă într-o culoare standard. Materialul trebuia să reproducă cât mai fidel culoarea matricei, dimensiunea particulelor de agregat, distribuția fragmentelor și aspectul vizual general al eșantionului clientului, păstrând în același timp un finisaj mat cu un unghi de reflexie de 28° constant pe întreaga durată a producției.
De la analiza inițială a eșantionului și dezvoltarea rețetei, până la turnarea blocurilor, prelucrarea panourilor, tăierea precisă, inspecția calității, ambalarea și încărcarea în containere, YUSHI STONE a gestionat întregul proces personalizat de fabricare a teracotei.
| Articol | Detalii |
|---|---|
| Locația proiectului | Filipine |
| Tipul proiectului | Proiect de podele comerciale |
| Material | Teracotă anorganică personalizată |
| DIMENSIUNELE PLĂCII | 1200 × 600 × 20 mm |
| Finisajul suprafeței | finisaj mat cu unghi de reflexie de 28° |
| Personalizare | potrivire 1:1 între eșantionul clientului și rețetă |
| Aplicație | Podele interioare din teracotă |
| Serviciu | Producție personalizată și livrare pentru export |
Proiectul a început cu eșantionul fizic de teracotă furnizat de client. Tehnicienii noștri au analizat dimensiunile particulelor de agregat, culoarea matricei și distribuția fragmentelor pentru a elabora o formulă personalizată de teracotă care să corespundă cât mai fidel materialului original.
Ulterior, a fost produs un eșantion prototip pentru comparație și testare la suprafață. Procesul de lustruire a fost ajustat până la obținerea finisajului natural cu luciu scăzut de 28°, stabilind astfel un standard clar de producție înainte de trecerea la fabricarea în serie.
 |
 |
După aprobarea formulei personalizate, agregatele, cimentul și pigmenții au fost amestecați minuțios și transformați în blocuri solide de teracotă prin tehnologia de compactare sub vid cu presiune ridicată.
Blocurile tocmai presate au rămas în cofraj timp de aproximativ 3–4 zile, permițând o întărire și o stabilizare structurală suficiente înainte de demontarea cofrajului.
 |
 |
După demulare, blocurile de teracotă au fost lăsate să se usuce complet înainte de prelucrarea ulterioară.
Odată stabilizate, blocurile mari au fost transferate la ferăstraie cu lame multiple de mare rezistență și tăiate în plăci brute de teracotă, cu grosime controlată și constantă, pregătind materialul pentru finisarea ulterioară a suprafeței și fabricarea dalelor.
 |
 |
Plăcile brute au fost procesate pe o linie automată de lustruire continuă. Mai multe capete abrazive au rectificat și lustruit treptat suprafața pentru a obține un finis neted și plan.
O cerință esențială a acestui proiect a fost menținerea nivelului specificat de strălucire de 28°. Finisul suprafeței a fost monitorizat cu atenție în timpul producției pentru a asigura o aparență vizuală constantă pe întreaga serie.
 |
 |
 |
 |
 |
 |
După lustruire, plăcile au fost transferate la mașini de tăiat cu pod infraroșu și transformate în dimensiunea de parchet solicitată de client: 1200 × 600 × 20 mm .
Tăierea precisă a contribuit la menținerea dimensiunilor constante, a muchiilor drepte, a colțurilor drepte și a alinierii exacte—factori importanți pentru instalarea pardoselilor din terazzo de format mare.
 |
 |
 |
 |
Înainte de ambalare, plăcile finite din terazzo au fost supuse unei inspecții detaliate a calității.
Echipa noastră de control al calității a verificat factori cheie, inclusiv dimensiuni, precizia diagonalelor, toleranța grosimii, dreptunghiularitatea muchiilor, planitatea și starea suprafeței, contribuind astfel la asigurarea consistenței materialelor finale pentru pardoseli înainte de expediere.
 |
 |
Plăcile calificate au fost separate cu materiale protectoare și învelite în spumă EPE din bumbac perlă pentru reducerea frecării de suprafață și a impactului în timpul transportului.
Plăcile din terazzo au fost apoi ambalate în mod sigur în cadre de lemn de export fumigate și întărite cu benzi rezistente pentru livrarea internațională.
 |
 |
 |
 |
Cratele ambalate au fost transportate la port și aranjate sistematic în interiorul containerului de transport maritim.
Pentru întărirea mărfii și reducerea mișcării în timpul transportului maritim s-au folosit contrafișe din lemn și legături cu sârmă, finalizându-se astfel întregul proces de producție și export pentru livrarea în Filipine.
 |
 |
 |
 |
Pentru a furniza teracotă în cadrul unor proiecte, obținerea unui rezultat uniform necesită mai mult decât simpla tăiere a plăcilor la dimensiunea dorită. Formularea culorii, distribuția agregatelor, finisajul suprafeței, dimensiunile și consistența loturilor trebuie controlate pe întreaga durată a producției.
Pentru acest proiect din Filipine, YUSHI STONE a gestionat întreaga flux de lucru – de la potrivirea eșantioanelor la scară 1:1 și dezvoltarea rețetelor personalizate, până la producția blocurilor, lustruirea panourilor, tăierea precisă, controlul calității, ambalarea și livrarea internațională.
Această abordare integrată ne permite să sprijinim arhitecții, constructorii, dezvoltatorii și proiectele comerciale care necesită podele personalizate din terazo fabricate conform unor mostre, culori, finisaje și dimensiuni specifice.
Podea personalizată din terazo anorganic
potrivirea fizică 1:1 a mostrelor și a rețetelor
Controlul culorii matricei și al distribuției agregatelor
Producția blocurilor sub vid la presiune înaltă
plăci personalizate pentru podea de 1200 × 600 × 20 mm
controlul suprafeței cu luciu scăzut de 28°
Tăiere precisă cu podul infraroșu
Controlul calității dimensionale și de suprafață detaliat
Ambalare de export protectivă
Consolidarea containerului și livrarea internațională
Aveți nevoie de podele personalizate din terrazzo, bazate pe propriul dumneavoastră eșantion sau pe specificațiile proiectului? YUSHI STONE oferă dezvoltare personalizată de terrazzo, fabricație precisă, control de calitate și livrare pentru export în cadrul proiectelor comerciale și arhitecturale din întreaga lume.
EN
