Müşteri örneğine uyum sağlama ve özel terrazo bloğu üretimi ile hassas kesim, kalite kontrolü ve ihracat teslimatına kadar.
Bu Filipinler'deki ticari proje için YUSHI STONE, müşteriye ait orijinal fiziksel örneğe göre geliştirilen özel inorganik terrazo döşeme karolarını tedarik etti.
Ana zorluk, standart renkte terrazzo karoları üretmek değildi. Malzeme, müşteri örneğinin matris rengini, agreganın tanecik boyutunu, çip dağılımını ve genel görsel görünümünü yakın bir şekilde yeniden üretmesi gerekiyordu; aynı zamanda üretim süreci boyunca tutarlı bir 28° düşük parlaklık yüzey bitimi korunmalıydı.
İlk örnek analizinden ve formül geliştirilmesinden blok dökümüne, levha işleme aşamasına, hassas kesime, kalite kontrolüne, ambalajlamaya ve konteyner yükleme işlemine kadar YUSHI STONE, özel terrazzo üretim sürecinin tamamını yönetti.
| Öğe | Ayrıntılar |
|---|---|
| Proje konumu | Filipinler |
| Proje Türü | Ticari Döşeme Projesi |
| Malzeme | Özel İnorganik Terrazzo |
| Karo Boyutu | 1200 × 600 × 20 mm |
| Yüzey kaplaması | 28° Düşük Parlaklık Bitimi |
| Özelleştirme | 1:1 Müşteri Örneği ve Formül Eşleşmesi |
| Başvuru | İç Mekân Terrazzo Döşemesi |
| Hizmet | Özel Üretim ve İhracat Teslimatı |
Proje, müşterinin fiziksel terrazzo örneğiyle başladı. Teknisyenlerimiz, agreganın tanecik boyutlarını, matris rengini ve çip dağılımını analiz ederek orijinal malzemeyle yakın bir şekilde eşleşen özel bir terrazzo formülü geliştirdi.
Daha sonra karşılaştırma ve yüzey testi amacıyla bir prototip örneği üretildi. Parlaklık işlemi, gerekli olan 28° doğal düşük parlaklık bitiş yüzeyi elde edilene kadar ayarlandı; bu da seri üretim aşamasına geçmeden önce net bir üretim standardı sağladı.
 |
 |
Özel formül onaylandıktan sonra agregalar, çimento ve pigmentler ayrıntılı bir şekilde karıştırıldı ve yüksek basınçlı vakum sıkıştırma teknolojisi kullanılarak katı terrazzo blokları oluşturuldu.
Yeni preslenen bloklar, kalıptan çıkarılmadan önce yapısal kararlılığı ve yeterli sertleşmeyi sağlamak amacıyla yaklaşık 3–4 gün boyunca kalıpta bırakıldı.
 |
 |
Kalıptan çıkarıldıktan sonra teras blokları, daha sonraki işlemlere geçmeden önce tamamen kurumaya bırakıldı.
Stabil hale getirildikten sonra büyük bloklar ağır iş yüküne dayanıklı grup testeresine aktarıldı ve yüzey işleme ve fayans üretimi için sonraki aşamalara hazırlanmak üzere kontrollü ve tutarlı kalınlıkta ham teras levhalarına kesildi.
 |
 |
Ham levhalar, otomatik sürekli parlatma hattından geçirildi. Çoklu aşındırıcı başlıklar, yüzeyi düz ve pürüzsüz bir bitiş şekli oluşturmak için kademeli olarak aşındırdı ve parlatmaya tabi tuttu.
Bu projenin temel gereksinimlerinden biri, belirtilen 28° parlaklık seviyesini korumaktı. Yüzey bitişi, partinin görsel görünümünün tutarlı olmasını sağlamak amacıyla üretim sırasında dikkatle izlendi.
 |
 |
 |
 |
 |
 |
Parlatmadan sonra levhalar kızılötesi köprü kesim makinelerine aktarıldı ve müşterinin zemin kaplaması için belirttiği boyuta göre işlendi. 1200 × 600 × 20 mm .
Keskin kesim, büyük formatlı terazzo döşemelerin montajı için önemli olan tutarlı boyutlar, düz kenarlar, kare köşeler ve doğru hizalamayı korumaya yardımcı oldu.
 |
 |
 |
 |
Paketlemeden önce tamamlanmış terazzo karoları detaylı bir kalite kontrolünden geçirildi.
Kalite kontrol ekibimiz, boyutlar, köşegen doğruluğu, kalınlık toleransı, kenar kareselliği, düzgünlük ve yüzey durumu gibi temel faktörleri kontrol etti; bu da sevkiyata kadar bitmiş döşeme malzemelerinde tutarlılığın sağlanmasına yardımcı oldu.
 |
 |
Uygunluk belgesi alınmış karolar koruyucu malzemelerle ayrıldı ve taşıma sırasında yüzey sürtünmesini ve darbeyi azaltmak için EPE inci pamuk köpüğüyle sarıldı.
Terazzo karoları daha sonra uluslararası sevkiyat için fümigasyon işleminden geçirilmiş ihracat odun iskeletlerinin içine güvenli bir şekilde yerleştirildi ve ağır yük taşıma kayışlarıyla desteklendi.
 |
 |
 |
 |
Paketlenmiş kasalar, limana taşındı ve nakliye konteynerinin içine sistematik olarak yerleştirildi.
Taşınan yükün sabitlenmesi ve deniz yoluyla taşınma sırasında hareketinin en aza indirilmesi amacıyla ahşap destekleme elemanları ve tel bağlama sistemleri kullanıldı; böylece Filipinler’e teslimat için tam üretim ve ihracat süreci tamamlandı.
 |
 |
 |
 |
Proje bazlı terrazzo tedariki için tutarlı bir sonuç elde etmek, yalnızca fayansları istenen boyuta kesmekten daha fazlasını gerektirir. Renk formülasyonu, agreganın dağılımı, yüzey işleyişi, boyutlar ve parti tutarlılığı üretim süreci boyunca dikkatle kontrol edilmelidir.
Bu Filipinler projesi için YUSHI STONE, 1:1 örnek eşleştirmesi ve özel tarif geliştirilmesinden blok üretimi, levha cilalaması, hassas kesim, kalite kontrolü, ambalajlama ve uluslararası teslimata kadar tüm iş akışını yönetti.
Bu entegre yaklaşım, belirli numunelere, renklere, yüzey işlemlerine ve boyutlara göre üretilen özel terazzo zemin kaplamaları gerektiren mimarlar, müteahhitler, geliştiriciler ve ticari projeleri desteklememizi sağlar.
Özel inorganik terazzo zemin kaplaması
1:1 fiziksel numune ve tarif eşleştirmesi
Matris rengi ve agregat dağılımı kontrolü
Yüksek basınçlı vakum blok üretimi
1200 × 600 × 20 mm özel zemin karoları
28° düşük parlaklık yüzey kontrolü
Kesin kızılötesi köprü kesimi
Ayrıntılı boyutsal ve yüzey kalite kontrolü
Koruyucu İhracat Paketlemesi
Konteyner takviyesi ve uluslararası teslimat
Kendi örneğinize veya proje spesifikasyonlarınıza dayalı özel terrazzo döşeme mi gerekiyor? YUSHI STONE, dünya çapındaki ticari ve mimari projeler için özel terrazzo geliştirme, hassas üretim, kalite kontrolü ve ihracat teslimatı hizmeti sunar.
EN
