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Dall’abbinamento al campione fornito dal cliente e dalla produzione di blocchi di terrazzo personalizzati, fino al taglio di precisione, al controllo qualità e alla consegna per l’esportazione.
Per questo progetto commerciale nelle Filippine, YUSHI STONE ha fornito piastrelle per pavimenti in terrazzo inorganico personalizzate, sviluppate in base al campione fisico originale del cliente.
La sfida principale non consisteva semplicemente nella produzione di piastrelle in terrazzo in un colore standard. Il materiale doveva riprodurre fedelmente il colore della matrice, le dimensioni delle particelle dell’aggregato, la distribuzione delle scaglie e l’aspetto visivo complessivo del campione del cliente, mantenendo nel contempo una finitura opaca uniforme di 28° su tutta la produzione.
Dall’analisi iniziale del campione e dallo sviluppo della ricetta, fino alla colata dei blocchi, alla lavorazione delle lastre, al taglio di precisione, all’ispezione qualitativa, all’imballaggio e al caricamento nei container, YUSHI STONE ha gestito l’intero processo produttivo personalizzato del terrazzo.
| Voce | Dettagli |
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| Posizione del progetto | Filippine |
| Tipo di progetto | Progetto per pavimentazione commerciale |
| Materiale | Terrazzo inorganico personalizzato |
| Dimensione della piastrella | 1200 × 600 × 20 mm |
| Finitura superficiale | finitura opaca a 28° |
| Personalizzazione | abbinamento 1:1 con campione e ricetta del cliente |
| Applicazione | Pavimentazione interna in terrazzo |
| Servizio | Produzione personalizzata e consegna per l’esportazione |
Il progetto è iniziato con il campione fisico di terrazzo fornito dal cliente. I nostri tecnici hanno analizzato le dimensioni delle particelle dell’aggregato, il colore della matrice e la distribuzione delle scaglie per sviluppare una formula personalizzata di terrazzo che replicasse fedelmente il materiale originale.
È stato quindi prodotto un campione prototipale per confronto e test superficiale. Il processo di lucidatura è stato regolato fino al raggiungimento della richiesta finitura naturale opaca a 28°, stabilendo così uno standard chiaro di produzione prima di passare alla fabbricazione su larga scala.
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Dopo l’approvazione della formula personalizzata, aggregati, cemento e pigmenti sono stati accuratamente miscelati e trasformati in blocchi solidi di terrazzo mediante tecnologia di compattazione sotto vuoto ad alta pressione.
I blocchi appena pressati sono rimasti nello stampo per circa 3–4 giorni, consentendo una maturazione sufficiente e una stabilizzazione strutturale prima della sformatura.
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Dopo la sformatura, i blocchi di terrazzo sono stati lasciati asciugare completamente prima di ulteriori lavorazioni.
Una volta stabilizzati, i blocchi di grandi dimensioni sono stati trasferiti su seghe a gang ad alta resistenza e tagliati in lastre grezze di terrazzo con spessore controllato e uniforme, preparando il materiale per le successive fasi di finitura superficiale e produzione di piastrelle.
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Le lastre grezze sono state processate lungo una linea automatica di lucidatura continua. Diverse teste abrasive hanno gradualmente levigato e lucidato la superficie per ottenere una finitura liscia e piana.
Un requisito fondamentale di questo progetto era mantenere il livello di lucentezza specificato di 28°. La finitura superficiale è stata attentamente monitorata durante la produzione per garantire un aspetto visivo costante su tutta la partita.
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Dopo la lucidatura, le lastre sono state trasferite su macchine tagliatrici a ponte a infrarossi e lavorate nelle dimensioni richieste dal cliente per il pavimento. 1200 × 600 × 20 mm .
Il taglio di precisione ha permesso di mantenere dimensioni costanti, bordi dritti, angoli retti e un allineamento accurato: fattori importanti per l'installazione di pavimenti in terrazzo di grande formato.
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Prima dell'imballaggio, le piastrelle in terrazzo finite sono state sottoposte a un'ispezione qualitativa dettagliata.
Il nostro team di controllo qualità ha verificato fattori chiave quali le dimensioni, la precisione delle diagonali, la tolleranza dello spessore, la squadratura dei bordi, la planarità e lo stato della superficie, contribuendo così a garantire la coerenza dei materiali finiti per il pavimento prima della spedizione.
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Le piastrelle idonee sono state separate con materiali protettivi e avvolte nella schiuma EPE in cotone perlato per ridurre l'attrito superficiale e gli urti durante il trasporto.
Le piastrelle in terrazzo sono quindi state imballate con sicurezza all'interno di telai in legno certificati per l'esportazione (sottoposti a fumigazione) e rinforzati con fascette ad alta resistenza per la spedizione internazionale.
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Le casse imballate sono state trasportate al porto e disposte in modo sistematico all’interno del contenitore marittimo.
Per rinforzare il carico e ridurre al minimo i movimenti durante il trasporto via mare, sono stati utilizzati puntellamenti in legno e tiranti in filo metallico, completando così l’intero processo produttivo ed esportativo per la consegna alle Filippine.
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Per la fornitura di terrazzo su progetto, ottenere un risultato coerente richiede molto più che semplicemente tagliare le piastrelle alle dimensioni richieste. È necessario controllare attentamente la formulazione del colore, la distribuzione degli aggregati, la finitura superficiale, le dimensioni e la coerenza tra i diversi lotti produttivi.
Per questo progetto nelle Filippine, YUSHI STONE ha gestito l’intero flusso di lavoro: dalla corrispondenza 1:1 con il campione e lo sviluppo di una ricetta personalizzata, alla produzione dei blocchi, alla lucidatura delle lastre, al taglio di precisione, al controllo qualità, all’imballaggio e alla consegna internazionale.
Questo approccio integrato ci consente di supportare architetti, appaltatori, sviluppatori e progetti commerciali che richiedono pavimenti in terrazzo personalizzati, realizzati secondo campioni, colori, finiture e dimensioni specifici.
Pavimentazione in terrazzo inorganico personalizzata
corrispondenza fisica 1:1 del campione e della ricetta
Controllo del colore della matrice e della distribuzione degli aggregati
Produzione di blocchi sotto vuoto ad alta pressione
piastrelle per pavimentazione personalizzate da 1200 × 600 × 20 mm
controllo della superficie con bassa lucentezza (28°)
Taglio preciso a ponte a infrarossi
Controllo qualità dettagliato delle dimensioni e della superficie
Imballaggio protettivo per l’esportazione
Rinforzo del container e consegna internazionale
Necessita di pavimenti in terrazzo personalizzati basati sul Suo campione o sulle specifiche del progetto? YUSHI STONE offre lo sviluppo su misura di terrazzo, la lavorazione di precisione, il controllo qualità e la consegna per l’esportazione per progetti commerciali e architettonici in tutto il mondo.
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