От подбора образца заказчика и производства индивидуальных терраццо-блоков до точной резки, контроля качества и экспортной поставки.
Для данного коммерческого проекта на Филиппинах компания YUSHI STONE поставила индивидуальные бесорганические терраццо-плиты для напольного покрытия, разработанные на основе оригинального физического образца заказчика.
Основная задача заключалась не просто в производстве терраццо-плит стандартного цвета. Материал должен был точно воспроизводить цвет матрицы, размер зерен заполнителя, распределение чипов и общий визуальный вид образца заказчика при одновременном сохранении стабильной матовой отделки с углом глянца 28° на всём протяжении производства.
От первоначального анализа образца и разработки рецептуры до литья блоков, обработки плит, точной резки, контроля качества, упаковки и погрузки в контейнеры компания YUSHI STONE обеспечила полный цикл индивидуального производства терраццо.
| Элемент | Детали |
|---|---|
| Место проекта | Филиппины |
| Тип проекта | Коммерческий проект напольного покрытия |
| Материал | Индивидуальные бесорганические терраццо |
| Размер плитки | 1200 × 600 × 20 мм |
| Отделку поверхности | матовая отделка с углом глянца 28° |
| Индивидуальные решения | подбор образца и рецептуры в соотношении 1:1 |
| Приложение | Внутреннее терраццо-напольное покрытие |
| Сервис | Индивидуальное производство и экспортная поставка |
Проект начался с физического образца терраццо от заказчика. Наши техники проанализировали размеры частиц заполнителя, цвет матрицы и распределение фрагментов для разработки индивидуального состава терраццо, максимально приближённого к исходному материалу.
Затем был изготовлен прототипный образец для сравнения и испытаний поверхности. Процесс полировки корректировался до достижения требуемой естественной матовой отделки с углом блеска 28°, что обеспечило чёткий стандарт производства перед переходом к серийному изготовлению.
 |
 |
После утверждения индивидуального состава заполнитель, цемент и пигменты тщательно перемешивались и формовались в монолитные блоки терраццо с применением технологии вакуумного прессования под высоким давлением.
Свежепрессованные блоки оставались в форме примерно 3–4 дня, чтобы обеспечить достаточное время твердения и структурной стабилизации перед извлечением из формы.
 |
 |
После распалубки блоки терраццо оставляли для тщательной просушки перед дальнейшей обработкой.
После стабилизации крупные блоки перемещали на тяжёлые многопильные станки и распиливали на заготовки плит терраццо с контролируемой и одинаковой толщиной, готовя материал для последующей отделки поверхности и производства плитки.
 |
 |
Сырые плиты проходили автоматическую непрерывную линию полировки. Несколько абразивных головок постепенно шлифовали и полировали поверхность, обеспечивая гладкость и плоскостность.
Одним из ключевых требований проекта было поддержание заданного уровня глянца 28°. Поверхность тщательно контролировали в ходе производства, чтобы гарантировать единообразный визуальный вид всей партии.
 |
 |
 |
 |
 |
 |
После полировки плиты перемещали на мостовые инфракрасные станки для резки и изготавливали напольное покрытие требуемого заказчиком размера 1200 × 600 × 20 мм .
Точная резка позволила сохранить стабильные размеры, прямые кромки, углы строго под 90 градусов и точное выравнивание — важные параметры при укладке терраццо-напольного покрытия крупного формата.
 |
 |
 |
 |
Перед упаковкой готовые плитки из терраццо прошли подробный контроль качества.
Наша команда контроля качества проверила ключевые параметры: размеры, точность диагоналей, допуски по толщине, перпендикулярность кромок, плоскостность и состояние поверхности, что помогло обеспечить единообразие готовых напольных материалов перед отправкой.
 |
 |
Соответствующие требованиям плитки были разделены защитными материалами и обёрнуты пенополиэтиленовой (EPE) «жемчужной» ватой для снижения поверхностного трения и ударных нагрузок при транспортировке.
Плитки из терраццо затем надёжно уложили внутрь фумигированных деревянных экспортных рам и дополнительно зафиксировали прочными стяжками для международных поставок.
 |
 |
 |
 |
Упакованные ящики были доставлены в порт и систематически размещены внутри морского контейнера.
Для укрепления груза и минимизации его смещения во время морской перевозки использовались деревянные распорки и проволочные стяжки, завершив тем самым весь цикл производства и экспорта для поставки на Филиппины.
 |
 |
 |
 |
При проектной поставке терраццо достижение однородного результата требует больше, чем просто резка плиток по размеру. На всех этапах производства необходимо контролировать подбор цвета, распределение заполнителя, отделку поверхности, геометрические параметры и согласованность партий.
В рамках данного филиппинского проекта компания YUSHI STONE полностью управляла всем рабочим процессом — от подбора образцов в масштабе 1:1 и разработки индивидуального состава до производства блоков, полировки плит, точной резки, контроля качества, упаковки и международной доставки.
Такой комплексный подход позволяет нам поддерживать архитекторов, подрядчиков, застройщиков и коммерческие проекты, которым требуется индивидуальный терраццо-пол, произведённый по конкретным образцам, цветам, отделкам и размерам.
Индивидуальный неорганический терраццо-пол
физический образец и рецептура в масштабе 1:1
Контроль цвета матрицы и распределения заполнителя
Производство блоков в условиях высокого вакуума и высокого давления
индивидуальные плитки для пола размером 1200 × 600 × 20 мм
контроль матовой поверхности с углом глянца 28°
Точная резка на мостовом инфракрасном станке
Детальный контроль размеров и поверхности
Защитная экспортная упаковка
Усиление контейнеров и международная доставка
Нужен индивидуальный терраццо-пол на основе вашего образца или технического задания? YUSHI STONE предлагает разработку терраццо под заказ, точное производство, контроль качества и экспортную поставку для коммерческих и архитектурных проектов по всему миру.
EN
