Nuo kliento pateikto pavyzdžio pritaikymo ir specialių teraco blokų gamybos iki tikslaus supjaustymo, kokybės kontrolės ir eksporto pristatymo.
Šiam komerciniam projektui Filipinuose „YUSHI STONE“ tiekė specialius neorganinius teraco grindų plyštelius, kurie buvo sukurti remiantis kliento pirminiu fizinio pavyzdžio reikalavimais.
Pagrindinis iššūkis buvo ne tik pagaminti teraco plyšteles standartinės spalvos. Medžiaga turėjo tiksliai atkurti kliento pavyzdžio matricos spalvą, agregatų dalelių dydį, šukų pasiskirstymą ir bendrą vizualinę išvaizdą, taip pat visą gamybos procesą išlaikyti nuolatinį 28° mažo blizgesio paviršių.
Nuo pradinės pavyzdžio analizės ir receptūros kūrimo iki blokų liejimo, plokščių apdorojimo, tikslaus supjaustymo, kokybės patikrinimo, pakavimo ir konteinerių krovimo „YUSHI STONE“ valdė visą specialių teraco gamybos procesą.
| Prekė | Išsamiau |
|---|---|
| Projekto Vieta | Filipinai |
| Projekto tipas | Komercinis grindų projektas |
| Medžiaga | Specialus neorganinis teracas |
| Plytelių dydis | 1200 × 600 × 20 mm |
| Paviršiaus apdaila | 28° mažo blizgesio paviršius |
| Individualizavimas | 1:1 kliento pavyzdžio ir receptūros atitikimas |
| Paraiška | Vidinių patalpų teraco grindys |
| Aptarnavimas | Individuali gamyba ir eksporto pristatymas |
Projektas prasidėjo nuo kliento fizinio teracito pavyzdžio. Mūsų technikai išanalizavo agregatų dalelių dydį, matricos spalvą ir šukų pasiskirstymą, kad sukurtų individualią teracito formulę, kuri tiksliai atitiktų originalų medžiagą.
Toliau buvo pagamintas prototipo pavyzdys palyginimui ir paviršiaus bandymams. Poliravimo procesas buvo koreguojamas, kol buvo pasiektas reikalaujamas 28° natūralus mažo blizgesio paviršius, užtikrinant aiškius gamybos standartus prieš pradedant masinę gamybą.
 |
 |
Po to, kai buvo patvirtinta individuali formulė, agregatai, cementas ir dažikliai buvo kruopščiai sumaišyti ir suformuoti į vientisus teracito blokus naudojant aukšto slėgio vakuumo kompaktavimo technologiją.
Ką tik supresuoti blokai liko formose apytikriai 3–4 dienas, kad būtų užtikrintas pakankamas sukietėjimas ir struktūrinė stabilizacija prieš išimant iš formų.
 |
 |
Po išformavimo teracito blokai buvo palikti visiškai išdžiūti prieš tolimesnę apdorojimą.
Kai blokai tapo stabilūs, juos perkeldavo į sunkiuosius daugiapeilius pjūklius ir supjaudydavo į neapdorotas teracito plokštes su tikslia ir vienoda storio kontrolėmis, paruošdami medžiagą tolesniam paviršiaus apdorojimui ir plytelių gamybai.
 |
 |
Neapdorotos plokštės buvo apdorojamos automatinėje nuolatinio šlifavimo linijoje. Kelios šlifavimo galvutės palaipsniui šlifavo ir šlifuodavo paviršių, kad būtų pasiektas lygus ir plokščias paviršius.
Šio projekto svarbiausia sąlyga buvo išlaikyti nurodytą 28° blizgesio lygį. Gamybos metu paviršiaus apdorojimas buvo atidžiai stebimas, kad užtikrinti vienodą vizualinę išvaizdą visame partijoje.
 |
 |
 |
 |
 |
 |
Po šlifavimo plokštės buvo perkeltos į infraraudonųjų spindulių tiltelio pjovimo mašinas ir supjaustytos į kliento reikalaujamą grindų dydį: 1200 × 600 × 20 mm .
Tikslus pjovimas padėjo išlaikyti nuoseklius matmenis, tiesius kraštus, stačiuosius kampus ir tikslų lygiavimą – svarbius veiksnius didelio formato teracito grindų montavimui.
 |
 |
 |
 |
Prieš supakuojant, baigti teracito plyšeliai buvo išsamiai patikrinti.
Mūsų kokybės kontrolės komanda tikrino pagrindinius veiksnius, įskaitant matmenis, įstrižainių tikslumą, storio nuokrypius, kraštų stačiakampiškumą, plokštumą ir paviršiaus būklę, kad būtų užtikrinta vienodumas visuose baigtuose grindų medžiagose prieš išsiuntimą.
 |
 |
Patvirtinti plyšeliai buvo atskirti apsauginėmis medžiagomis ir apvynioti EPE perlų medvilnės putomis, kad būtų sumažinta paviršiaus trintis ir smūgiai per vežimą.
Teracito plyšeliai buvo saugiai supakuoti fumiguotose eksporto medinėse rėminėse konstrukcijose ir sustiprinti stipriomis juostomis tarptautiniam išsiuntimui.
 |
 |
 |
 |
Supakuoti kastai buvo vežami į uostą ir sistemingai išdėstyti laivybos konteineryje.
Medienos atraminės konstrukcijos ir vielos pririšimo priemonės buvo naudojamos kroviniui sustiprinti ir sumažinti jo judėjimą jūros vežimo metu, taip baigiant visą gamybos ir eksporto procesą pristatymui į Filipinus.
 |
 |
 |
 |
Projektinėms teraco tiekimų schemoms pasiekti nuoseklaus rezultato reikia daugiau nei tik plytelių pjovimo į reikiamus matmenis. Visame gamybos procese turi būti kontroliuojami spalvų formulavimas, agregatų pasiskirstymas, paviršiaus apdaila, matmenys ir partijų vientisumas.
Šiam Filipinų projektui „YUSHI STONE“ tvarkė visą darbo eigą – nuo 1:1 pavyzdžių atitikties patikrinimo ir specialių receptūrų kūrimo iki blokų gamybos, plokščių šlifavimo, tikslaus pjovimo, kokybės kontrolės, supakavimo ir tarptautinės pristatymo paslaugos.
Šis integruotas požiūris leidžia mums palaikyti architektus, rangovus, statybos investuotojus ir komercinius projektus, kuriems reikia individualizuotos teraco grindų dangos, gaminamos pagal konkrečius pavyzdžius, spalvas, paviršiaus apdorojimus ir matmenis.
Individualizuota neorganinė teraco grindų danga
1:1 fizinio pavyzdžio ir receptūros atitikimas
Matricos spalvos ir užpildymo pasiskirstymo kontrolė
Aukšto slėgio vakuumo blokų gamyba
1200 × 600 × 20 mm individualizuoti grindų plyšeliai
28° žemo blizgesio paviršiaus kontrolė
Tikslus infraraudonųjų spindulių tiltelio pjovimas
Detali matmenų ir paviršiaus kokybės kontrolė
Apsaugos eksporto pakavimą
Konteinerio sustiprinimas ir tarptautinė pristatymo paslauga
Reikia individualizuoto teraco grindų dangos pagal jūsų pateiktą pavyzdį arba projektų specifikacijas? „YUSHI STONE“ siūlo individualizuotą teraco kūrimą, tikslų gamybos procesą, kokybės kontrolę ir eksporto pristatymą komercinėms bei architektūrinėms projektų visame pasaulyje.
EN
