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Revêtement de sol en terrazzo sur mesure pour un projet commercial aux Philippines

Revêtement de sol en terrazzo sur mesure pour un projet commercial aux Philippines

De la correspondance avec l’échantillon client et la production de blocs de terrazzo sur mesure à la découpe précise, le contrôle qualité et la livraison à l’export.

Aperçu du projet

Pour ce projet commercial aux Philippines, YUSHI STONE a fourni des dalles de sol en terrazzo inorganique sur mesure, développées conformément à l’échantillon physique d’origine du client.

Le défi principal ne consistait pas simplement à produire des dalles de terrazzo dans une couleur standard. Le matériau devait reproduire fidèlement la teinte de la matrice, la granulométrie des agrégats, la répartition des éclats ainsi que l’apparence visuelle globale de l’échantillon client, tout en conservant uniformément une finition mate de 28° durant toute la production.

De l’analyse initiale de l’échantillon et du développement de la formule à la coulée des blocs, le traitement des plaques, la découpe précise, l’inspection qualité, l’emballage et le chargement en conteneur, YUSHI STONE a géré l’intégralité du processus de fabrication sur mesure du terrazzo.

Détails du projet

Élément Détails
Emplacement du projet Philippines
Type de projet Projet de revêtement de sol commercial
Matériau Terrazzo inorganique sur mesure
Taille du carreau 1200 × 600 × 20 mm
Finition de surface finition mate de 28°
Personnalisation correspondance exacte (1:1) entre échantillon client et formule
Application Revêtement de sol intérieur en terrazzo
Service Production sur mesure et livraison à l’exportation

De l’échantillon client au dallage en terrazzo sur mesure

01. Analyse de l’échantillon client et adaptation de la formule sur mesure

Le projet a débuté avec l’échantillon physique en terrazzo fourni par le client. Nos techniciens ont analysé les dimensions des granulats, la teinte de la matrice et la répartition des éclats afin d’élaborer une formule sur mesure de terrazzo reproduisant fidèlement le matériau d’origine.

Un échantillon prototype a ensuite été fabriqué pour comparaison et essais de surface. Le polissage a été ajusté jusqu’à l’obtention de la finition naturelle mate exigée, avec un angle de brillance de 28°, établissant ainsi une référence claire avant le passage à la production à grande échelle.

Custom Terrazzo Flooring for a Commercial Project Sample Analysis & Custom Recipe Matching (1).jpg Custom Terrazzo Flooring for a Commercial Project Sample Analysis & Custom Recipe Matching (2).jpg

02. Moulage sous vide à haute pression

Une fois la formule sur mesure approuvée, les granulats, le ciment et les pigments ont été soigneusement mélangés puis transformés en dalles massives de terrazzo à l’aide d’une technologie de compactage sous vide à haute pression.

Les dalles fraîchement moulées sont restées dans leurs moules pendant environ 3 à 4 jours, afin de permettre un durcissement suffisant et une stabilisation structurelle avant démoulage.

Custom Terrazzo Flooring for a Commercial Project High-Pressure Vacuum Block Casting (1).jpg Custom Terrazzo Flooring for a Commercial Project High-Pressure Vacuum Block Casting (2).jpg

03. Séchage des blocs et sciage en dalles à la scie à ruban

Après démoulage, les blocs de terrazzo ont été laissés sécher complètement avant tout traitement ultérieur.

Une fois stabilisés, les grands blocs ont été transférés vers des scies à ruban robustes et découpés en dalles brutes de terrazzo d’épaisseur contrôlée et uniforme, afin de préparer le matériau pour les opérations suivantes de finition de surface et de fabrication de carreaux.

Custom Terrazzo Flooring for a Commercial Project Gangsaw Slabbing (1).jpg Custom Terrazzo Flooring for a Commercial Project Gangsaw Slabbing (2).jpg

04. Polissage continu et contrôle de la brillance à 28°

Les dalles brutes ont été traitées sur une ligne automatisée de polissage continu. Plusieurs têtes abrasives ont progressivement usiné et poli la surface afin d’obtenir une finition lisse et plane.

Une exigence clé de ce projet était le maintien du niveau de brillance spécifié de 28°. La finition de surface a été soigneusement surveillée pendant la production afin d’assurer une apparence visuelle cohérente sur l’ensemble du lot.

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05. Découpe précise en 1200 × 600 × 20 mm

Après polissage, les dalles ont été transférées vers des machines de découpe à pont infrarouge et façonnées selon les dimensions demandées par le client pour le revêtement de sol : 1200 × 600 × 20 mm .

La découpe précise a permis de maintenir des dimensions constantes, des bords droits, des angles droits et un alignement exact — des facteurs essentiels pour la pose de dalles de terrazzo de grand format.

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06. Inspection détaillée de la qualité

Avant l’emballage, les dalles de terrazzo finies ont fait l’objet d’une inspection détaillée de la qualité.

Notre équipe de contrôle qualité a vérifié des paramètres clés tels que les dimensions, la précision des diagonales, la tolérance d’épaisseur, la perpendicularité des bords, la planéité et l’état de surface, afin d’assurer une uniformité constante des matériaux de revêtement finis avant expédition.

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07. Emballage d’exportation protecteur

Les dalles conformes ont été séparées à l’aide de matériaux protecteurs et enveloppées dans une mousse EPE en coton perle afin de réduire les frottements de surface et les chocs pendant le transport.

Les dalles de terrazzo ont ensuite été emballées avec soin dans des caisses en bois d’exportation désinfectées et renforcées par des sangles hautes performances pour l’expédition internationale.

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08. Chargement dans les conteneurs et livraison à l’export

Les caisses emballées ont été transportées au port et disposées systématiquement à l’intérieur du conteneur maritime.

Des étais en bois et des sangles métalliques ont été utilisées pour renforcer la cargaison et réduire au minimum les mouvements durant le transport maritime, achevant ainsi l’ensemble du processus de production et d’exportation destiné aux Philippines.

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Fabrication sur mesure de terrazzo, de l’échantillon au produit fini

Pour une fourniture de terrazzo liée à un projet, obtenir un résultat uniforme exige bien plus que simplement découper des carreaux aux dimensions requises. La formulation des couleurs, la répartition des granulats, la finition de surface, les dimensions et la cohérence entre les lots doivent toutes être rigoureusement maîtrisées tout au long de la production.

Pour ce projet aux Philippines, YUSHI STONE a géré l’ensemble du flux de travail — de l’ajustement exact de l’échantillon (à l’échelle 1:1) et du développement d’une recette personnalisée, à la production des blocs, au polissage des dalles, à la découpe précise, au contrôle qualité, à l’emballage et à la livraison internationale.

Cette approche intégrée nous permet d’accompagner les architectes, entrepreneurs, promoteurs et projets commerciaux nécessitant des sols en terrazzo sur mesure, fabriqués selon des échantillons, couleurs, finitions et dimensions spécifiques.

Points forts du projet

  • Sols en terrazzo inorganique sur mesure

  • correspondance physique 1:1 avec échantillon et formule

  • Contrôle de la couleur de la matrice et de la répartition des granulats

  • Production de blocs sous vide à haute pression

  • dalles de sol sur mesure de 1200 × 600 × 20 mm

  • contrôle de la brillance réduite à 28°

  • Découpe précise au pont infrarouge

  • Contrôle qualité dimensionnel et superficiel détaillé

  • Emballage d’exportation protecteur

  • Renforcement des conteneurs et livraison internationale

Vous avez besoin de dalles en terrazzo sur mesure, basées sur votre propre échantillon ou vos spécifications de projet ? YUSHI STONE propose le développement sur mesure de terrazzo, la fabrication précise, le contrôle qualité et la livraison à l’export pour des projets commerciaux et architecturaux dans le monde entier.

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